高加速寿命试验（HALT）
1、不是对寿命进行评估的一种试验
2、对互连应力、机械应力的评估试验
3、主要目的是为HASS提供试验依据
4、用于暴露与设计有关的早期失效
HALT这种新的可靠性试验方法，是由美国Hobbs工程公司的G.K .Hobbs博士研究并于1988年在讲授“筛选技术”课程时提出来的，从九十年代开始HALT和HASS获得推广应用。)
HALT试验的目的是激发故障，即把产品潜在的缺陷激发成可观察的故障。因此，它不是采用一般模拟实际使用环境进行的试验，而是人为施加步进应力，在远高于技术条件规定的极限应力下快速进行试验，找出产品的工作极限，甚至最终达到损坏极限。然后，根据HALT确定的极限条件来制订HASS方案，通过HASS剔除生产制造缺陷，使产品快速达到高可靠性。2 D8 $ a% X$ Q+ d4 L
HALT的主要优点：
a．消除设计缺陷，大大提高设计可靠性，确保能获得早期高可靠性，使设备具有高的外场可靠性；
b．大大减少鉴定试验时的故障，经过HALT的产品，鉴定试验已不重要，仅是一种形式而已；
d．能确切了解工作极限和损坏极限，为制定HASS方案，确定应力量级提供依据。
高加速寿命试验应用（对整机）
1、主要针对互连缺陷
2、保证产品的设计余量
3、快速激发产品的故障
4、确定产品的极限工作条件
5、为HASS提供试验依据
应力施加顺序
为了保护HALT试验中所选的试验样本，以保证从这些样本中获得尽可能多的信息，各种应力类型的试验顺序遵守一个这样的 原则：先试验破坏性比较弱的应力类型，然后再试验破坏性比较强的应力。我们一 般是： 低温—高温—快速热循环—振动－温度与振动综合应力。
试验项目
1、低温步进应力试验
2、高温步进应力试验
3、快速热循环试验
4、振动步进应力试验
5、综合应力试验
6、工作应力测试（包含开/关机,电压位偏,频率拉偏）