芜湖钢套钢直埋保温钢管批发市场

钢套钢直埋保温钢管保温结构（保温层）：
保温结构是直埋蒸汽管道的精髓所在。保温效果是直埋管的主要指标。而其保温
效果最终取决于保温结构。
单一保温结构是早期应用的技术，由于当时的保温材料品种少，适于直埋的更缺。后来保温材料品种逐渐增多，保温结构就势趋向了多元化。先是“复合保温”——将两种以上的保温材料复合使用，尽其各自的优点，提高保温效果。比如：将微孔硅酸钙与聚氨酯泡沫塑料复合——钢套钢蒸汽保温钢管微孔硅酸钙（无机材料）耐温高（600℃），但导热系数稍高（0.06w/m.k）,单层保温时，厚度太大不理想；聚氨酯导热系数低（0.03w/m.k）,但不耐温(<150℃),不适于蒸汽直埋。当将二者复合使用,就比较妥贴,将耐高温的微孔硅酸钙先贴敷在高温工作管上,再在其上浇注一定厚度的聚氨酯泡沫,这样高温蒸汽经硅钙瓦隔热降低到聚氨酯能承受的温度(<150℃),再经聚氨酯隔热温度降到了60℃以下,满足了直埋要求。
也有微孔硅酸钙与超细离心玻璃棉，钢套钢直埋保温管聚氨酯三种材料的复合保温。其原理是离心玻璃棉可以在结构内形成排潮通道，以便及时顺畅地排出结构内的潮气，保护结构安全。
后来，又出现了更多的复合形式——如多屏反射，将金属反射材料——铝箔有机的复合进保温结构，使热量经多屏反射作用，减小热损失进一步提高保温效果。
由于“外滑动”结构中可以留有“空气空腔”（通道）造就了“空气夹层”保温的出现。因为空气导热系数低（0.024w/m.k），钢套钢直埋保温钢管只要空腔的厚度合适，不造成空气的对流散热，保温的效果十分明显。这就是钢塑复合钢套钢外滑动结构。
另外可将“空气空腔”，用真空设备将空腔抽成并保持一定的真空度，那不仅保温效果更好并且可以有效地排除结构内的潮湿气体，保持干燥状态有利于防腐。这种结构就是“真空绝热”，但运行时比较麻烦，运行成本高。
（三）保护结构（外防水防腐层）：外防水防腐层的好坏主要是硬度问题，没有硬度谈不上效果。
前期的外保护层多采用“塑套钢”型，采用高密度聚乙烯管（HDPE）做外套管。工程实践表明，这种外套管防水防腐性能好便于施工；但致命弱点是耐温能力太差。补口问题解决不了，容易从接点处进水，当管内局部热流外泄，很容易被热熔、蠕变而破坏，不适用直埋蒸汽管道。
在此期间，钢套钢保温钢管也有采用玻璃钢管“纤维增强塑料”（玻璃钢）做外护，耐温能力大大高于HDPE，防水防腐性能好，强度高，便于施工，是外护层的理想材料。但玻璃钢的制作工艺不同，差异很大，做出的玻璃钢质量悬殊太大，一定要采用玻璃纤维机械缠绕工艺。（1）选好高温型直埋蒸汽复合管
高温型直埋蒸汽复合管，目前全国生产厂家很多，国家也没有统一标准。作为用户，选购时应注意复合保温管内保温材料的导热系数、抗压强度、耐热性、吸水率几个技术指标。 一般讲应选用硬质保温材料，导热系数要小，抗压强度越大越好，因为蒸汽主管是在保温层 内滑动。耐热性、吸水率主要考虑选用无机憎水型保温材料为好。蒸汽管度温度在250～300 ℃时外保护层应考虑钢套管，因为塑套钢，玻璃钢套钢外保护层长期在温度下运行，容易老 化，开裂渗水，造成整个管道爆管长期冒气等现象。
（2）高温型直埋蒸汽复合管敷设时管沟开挖，当沟底土层的承载力≤80Kpa时，基础应考虑处理，一般浇150mm厚C15素混凝土层。防止地基沉降不均匀，造成管道断裂现象。
（3）现场保温补接口，应严格工艺准确操作，否则塑管收缩带粘接不好，易产生脱落撑开裂缝，尤其采用玻璃钢或多功能树脂补口时，要防水，否则固化不完全，强度不够，开裂渗 水。
（4）工作钢管焊接完成后必须经100%X射线探伤，合格后方可进行接头处的保温，外套管的焊接工作。
（5）管道通汽暖管，要严格按规程进行，升温、疏水、排湿、排潮。要严格控制，保证到位，不然产生水锤击，对蒸汽管网及波纹补偿器破坏很大，除内导流板吹掉外，波纹补偿器 也会损坏。
（6）高温型直埋蒸汽复合管应尽量避免埋设过深，制管时要保证质量，外保保层不能漏损 ，施工时应注意回填土一定要分层夯实。运行时应注意管道疏水畅通，防止水击。