一、磨损原因
球磨在使用过程中，由于冲击震动或预紧力不足等原因，往往会使球磨轴和轴承内圈的配合产生间隙，一旦出现配合间隙，轴和轴承内圈发生相对转动，配合间隙迅速加大，严重时使得轴承损坏，造成生产事故。
二、修复方案
该类问题一旦发生，传统方法无法现场修复，拆卸更换不仅费用高、工作量大，而且备件供应周期长，将造成长时间停产，给企业造成重大损失。美嘉华高分子修复材料以优异的综合机械性能及良好的可塑性，可在较短时间内现场修复球磨轴承位磨损，缩短设备停机时间并减轻工人工作量。
三、应用案例
2014年5月某电厂煤粉球磨机轴承位发生磨损，直径750mm，单边磨损1-2mm，磨损宽度200mm，转速每分17转，被迫停机检修。由于设备体积庞大，企业采用传统工艺无法现场修复，如果拆卸到外协单位，将会造成长时间的停产。企业焦急之际，了解到我司的现场修复技术，立即与我司联系并展开合作。
我司两名技术人员赶往企业进行球磨修复工作，经过现场查看根据实际情况制定修复方案。鉴于该设备磨损严重，且没有相对基准面供参考，于是决定采用多点定位配合高分子复合材料2211F现场进行修复。修复过程中重点掌控安装后的配合精度，美嘉华技术人员采用多次空试并对支撑点不断调整，最后用高分子符合材料修复出配合面的工艺进行修复，最终保证了安装精度和使用效果。
修复过程如下：
四、价值评估
本案例采用美嘉华高分子复合材料2211F采用部件对应关系进行现场修复，修复用时24小时，费用6万元。而传统的修复则需要10万元以上的费用，以及承担停产1个月的损失。相对于传统方法，美嘉华高分子复合材料在线修复技术具有很高的实际应用价值。