一、饮料混合机主要用途与特点：
QHS-2000型饮料混合机，用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、高档次饮料生产的关键设备。）
二、饮料混合机基本参数：
本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗，符合食品卫生法要求技术性能及基本参数：
生产能力：2.0吨/小时1.0吨/小时
糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10
含汽量：（co2：h2o）体积比>2.5
冷冻水入口温度:0~4℃
混合精度≤２％
冷冻水入口压力：0.01~0.08mpa
糖浆入口温度:2~8
糖浆入口压力: 0.01~0.08mpa
二氧化碳入口压力: 0.7~0.8mpa
二氧化碳纯度：>99.9%
预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9mpa
电机总功率：1.5kw
外形尺寸：（长宽高）
重量：300kg
三 、饮料混合机产品的主要结构与工艺流程
1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。
2、其主要工艺流程： 冷冻水 多级泵 静态混合器 储存罐 冷却糖浆产品系统说明 进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处co2初步混合，同时置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。 进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳化泵进口段 预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。碳话泵出口段： 比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过定量阀、流量计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使co2充分溶解于饮料中。
四、饮料混合机电器控制系统
本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36v直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿命，从而提高了整机运行的可靠性。
五、饮料混合机运输和保管
本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防止管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。 本机应合理保管，不得放在露天曝晒，并保持清洁卫生。
六、饮料混合机安装和调整 １、本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。
２、调整支架，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。
３、按本机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径25mm），冷冻水管（通径25mm），成品出口管道（通径32mm），以及用耐压软管接通co2进气管路（通径￠8~￠10mm）。
４、各电器接线应严格按使用说明书进行。
七、饮料混合机生产操作程序；
（1）、生产前应首先检查；
a.该机消毒清洗是否符合卫生要求（如认为有必要，可以对整机再清洗一次，同时也是对整机进行冷却）。b.有管路是否有水、有跑气，各种阀门是否在正确的位置。
c．各种准备工作是否完善。
（2）、生产操作程序：
1.接通电源，电源指示灯亮。
2.开co2气瓶。
3.将输出压力调至0.6mpa，并保持压力稳定；
4.调整两过滤减压阀，进储存罐调至0.2~0.3mpa对机器备压，这时应能听至储存罐中有co2进气的声音，将碳化用过滤器减压阀调至0.5mpa。
5.听不到罐内气流声后，也就是备压结束。储存罐0.2mpa左右。（说明：这里数值为参考值，具体数值应根据饮料品种的不同要求，以及灌装机使用要求温度决定）。
6.放净储存罐内和静态混合器内存水。
7.出水球阀开大。
8.打开糖浆球阀，将糖度调整阀预定位置。 （将“碳化泵手动”开关转动到“手动”位置，碳化泵运行，同时“碳化泵运行”指示灯亮）。
9.10秒左右就停机，进行糖度检测泵进水口取样阀处取样检测配比），使其达到配比要求后，再将“碳化泵手动”开关转到自动位置。
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