西林瓶轧盖机/轧盖设备是全国各大医院，药厂、科研单位等进行批量生产最为理想的轧盖设备。主要工作原理是利用理瓶盘进瓶，瓶子被圆盘式锁刀锁盖。瓶子自身在瓶托盘上高速旋转，并围绕圆盘式锁刀做卫星运动。沿锁刀公转并自转270度后完成锁盖工艺，而后随凸轮自动下降到出瓶高度。出瓶盘在连续运转中接过锁好盖的瓶，进入到下一道工序中。
西林瓶轧盖机/轧盖设备工作原理：
本机采用多头单刀式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方
便、轧口美观等优点。经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入理瓶盘上，在电机的带动下均匀地分给进瓶拨盘；震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位；绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下，把盖压紧，同时离合器合上，托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转，固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口；当轧盖头旋转至凸轮点位置时，与玻璃瓶逐渐脱离，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧刀的偏心位移，达到理想的轧盖效果
技术指标：
1、生产能力：100～450瓶/分
2、适应规格：2ml～100ml模制或管制抗生素瓶、西林瓶
3、送盖方式：电磁振荡器自动理盖、送盖
4、封口方式：滚压式卷边封口
5、消耗功率：0.6KW（220V、50Hz）
6、外形尺寸：1700×700×1600mm
7、 单机噪音：≤70dB
8、 破瓶率:≤0.1%
9、 上盖合格率：≥99%
10、铝盖定向失误率≤3‰
11、缺瓶不落盖动作完成率100％
12、工作时，挤瓶破损率＜0.1‰
13、轧盖成功率≥99%
轧盖机维护及常见故障处理
(1)每天对设备进行巡回检查，并作好运转记录。
(2)开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。
(3)与铝盖直接接触部分零件每批号生产后或每周应拆卸、清洗一次。
常见故障处理及处理方法：
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故障现象 |
产生原因 |
处理方法 |
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铝盖松动 |
1三旋刀头径向距离略大 2轧盖座中心压簧太松 |
1三旋刀头径向距离略调小 2调紧压簧螺钉 |
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铝盖轧出成品出现波纹或趋皮 |
1三旋刀位置及压簧力未调整到位 2轧刀刀头磨损或硬度低 |
1相应调整 2调换新轧刀刀头 |
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轧盖机头不稳且运动时晃动 无盖时机器不自行停止 |
主轴锁紧机构松动 光电传感器损坏或控制系统故障 |
锁紧主轴锁紧机构 调换光电头或检修控制系统 |
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轧瓶时机器不自行停止 |
限位开关失去作用或进出瓶拨盘内推杆失去作用 |
调整限位开关或进出瓶拨盘内推杆位置 |
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铝盖扣不到瓶口上或铝盖连续下落 |
1道轨左右卡钳与瓶子不对位 2道轨左右卡钳弹簧松 3铝盖轨道位置太高 |
1调整左右卡钳与瓶口的对中性 2调紧左右卡钳弹簧 3略调下轨道位置 |
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落盖不畅通或有卡盖现象 |
轨道的间隙或卡钳末调整好 |
相应调整 |
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瓶子运行不畅或有倒伏现象 |
运输带及同步带后损严重或运输带即将断开 |
重新更换运输带及同步带 |
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机器运转正常，但送瓶拨盘停止转动 |
进瓶拨盘被瓶子卡住时，轧瓶保险机构故障。 |
取出瓶子，转动送瓶拨盘使其复位，并相应消除故障 |
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瓶子进轧刀座时的对中心不好 |
进出瓶拨盘及工作导向板间磨损严重 |
更换相应零件 |
成品检验标准：
经轧盖后圆形瓶成品铝盖滚压质量合格为:用三个手指力转动铝盖,铝盖与抗生素瓶之间不能发生相对转动。滚压后铝盖弯边尺寸为＞约1mm