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选用原则
1、蒸汽锅炉，一般选用敞开全启式弹簧；
2、液体介质用，一般选用微启式弹簧；
3、空气或其他气体介质用，一般选用全启式弹簧；
4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用，一般选用全启式内装；
5、采油井出口用，一般选用先导式；
6、蒸汽发电设备的高压旁路，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式
7、若要求对做定期开启试验时，应选用带提升扳手的。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查开启的灵活性；
8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式使用温度超过300℃及敞开式使用温度超过350℃时，应选用带散热器的；
9、若出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管；
10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
11、的安装和维护应注意以下事项
施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。
2）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB 50243的要求.
3）、各种都应垂直安装。
12、出口处应无阻力，避免产生受压现象。
13、在安装前应专门测试，并检查其官密封性。
14、对使用中的应作定期检查。
安装
设置时应注意以下几点：
（1）容器内有气、液两相物料时应装在气相部分。
（2）用于泄放可燃液体时，的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施。
（3）一般可就地放空，放空口应高出操作人员1米（m）以上且不应朝向15米（m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的放空口应引出房顶，并高出房顶2米（m）以上。
（4）当入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封，以免出错。
进出口管道
(1)与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于的进口截面积；如果几个共用一个进口管道时，进口管道的流通截面积不小于的进口截面积之和。
(2)与锅炉的汽包、联箱之间～般不得装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。与压力容器之间～般不宜装设截止阀门或其他引出管；对于盛装毒性程度为极高、高度、中度危害，易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，经使用单位主管压力容器的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在与压力容器之间装设截止阀。压力容器正常运行期间，截止阀必须保持全开，加铅封或锁定。截止阀的结构和通径，应不得妨碍的安全泄放。
(3)采用螺纹连接的弹簧式，要与带有螺纹的短管相连接，而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。
(4)必须装设排放管。排放管要尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力。排放管要直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。对于能相互作用产生化学反应的，不能共享一根排放管；当安装在有腐蚀性、可燃气体的设备上，排放时还应采取防腐蚀或防着火爆炸措施；当装设的设备内为有毒介质，且该介质的蒸汽密度大于空气密度时，从排出的介质及蒸汽要引入到密闭的系统中，并从封闭系统回收到生产中使用。
(5)排放管要固定，以免使产生过大的附加应力或引起振动。
(6)露天安装的，要设有防止气温低于0oC时、阀内介质所含水分结冰而影响排放的可靠措施。
(7)介质结晶温度高于环境温度时，必须设有保温夹套，并安装保温吹扫蒸汽，防止介质结晶堵塞，影响的正常动作性能。的进出口管道也必须设计成带蒸汽保温夹套管或者增加保温蒸汽伴管，防止介质结晶堵塞管道。
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