继苏打水、冰糖雪梨之后,饮料行业芒果汁、苹果醋、胡萝卜汁、蓝莓汁、猕猴桃果酒饮料设备、饮料生产线成为市场新宠,温州科信——专业饮料机械研究与生产二十余年,专业的设备制造设计,先进的工艺配方,是您投资建厂最理想的合作伙伴,
科信果汁饮料生产线工艺:
1、水处理:
原水罐→原水泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→离子软化器→精
密过滤器→RO 装置→紫外线灭菌机→纯水罐→纯水泵
2、调配杀菌系统:
化糖锅→饮料泵→糖浆过滤→调配罐→饮料泵→双联过滤→饮料泵→均质机→暂存罐→超高温瞬时灭菌机→无菌保温罐
3、灌装包装系统:
自动上瓶→风送→洗瓶灌装封口三合一机组→灯检→倒瓶杀菌机→喷淋冷却机→自动套标→热收缩标签机→强力吹干机→喷码机→人工纸箱装箱
浓缩芒果汁设备浓缩芒果汁生产线流水线
科信设计方案涵盖一系列水果浓汁或清汁、浓缩果汁和果泥产品的生产加工过程,涉及到葡萄、菠萝、石榴、芒果和其他坚果及热带水果。从制作到保存、输送和包装,我们全面的技术赋予新鲜果蔬汁产品良好的新鲜度、口味、口感、外观和营养成分。
不同的原材料需要合适的加工工艺和设备的组合,但对于不同的加工工艺,某些操作流程是一致的。
1.收集、洗涤、分级、预处理和分拣工艺
输送到工厂的果实,通过手工、机械或液压传动等方式经水槽或输送带,运送到洗涤及分拣区域。水果表面杂质去除后,经手工或电子系统进行分类。通常,水果预处理包括脱皮、去核、破碎、切片、抗氧化处理和净化以及额外的分级、分类等一系列工艺流程的整合。
2.脱水操作
去除果汁中的水分可使其成为浓缩汁产品。具体的脱水方法依据所需最终产品而定。产品的品质可通过新鲜水果的脱水、护色及感官品质的改良而获得。
3.杀菌及灌装
通过密闭的无菌操作系统对水果进行商业无菌,然后在无菌状态下将其冷却至环境温度。某些水果被冷藏或储存在环境温度以抑制影响水果外观的化学变质。最后,无菌产品被输送到与之相匹配的灌装机中,其内部容器按预设值灌装,并为贴标签和仓储做准备。
科信公司专业生产各种果蔬汁饮料生产线设备
温州科信轻工机械有限公司专业生产各种果蔬汁加工设备,成熟精湛的工艺流程,专业化的设备设计制作,高素质高水平的服务团队,是果汁行业走向成功的选择。
果蔬汁中含有大量的水,糖份,苹果酸、柠檬酸,酒石酸等,果汁中还含有少量的单宁和蛋白质,矿物质主要包括钙、磷、钾、钠等。色素包括类胡萝卜素、花色素等。还含有少量的热敏性物质和芳香物质。只有充分掌握果蔬汁的成分及其特性,才能够在果汁加工生产过程中灵活应用各种技术,对破坏果汁原有的营养、色泽、风味,芳香的环节进行干预,以限度的获得原汁原味的最终优质产品。
果汁一般分为澄清果汁和混浊果蔬汁,常见的澄清果蔬汁有苹果汁、梨汁、葡萄汁、打瓜汁、蓝莓汁、黑莓汁等等;混浊果蔬汁有橙汁、番茄汁、胡萝卜汁等;带果肉的果汁一般有桃、杏、李、梅等。果汁加工的工艺流程:预处理(挑选、清洗、破碎、热处理)—取汁—粗滤—成分调整—精滤—均质脱气—浓缩—杀菌—灌装。
在预处理过程中要注意的是,对农药残留较多的果蔬,清洗时可加用稀盐酸或脂肪酸进行处理;对于微生物污染,可用一定浓度的漂白粉或者溶液浸泡,然后清水清洗。在大多数水果破碎之后,榨汁之前都必须进行预热处理,目的是使果肉组织软化提高出汁率;另外不同的预热温度可以促进或者抑制酶的活性,根据酶的性质不同掌握适当的PH值、温度和作用时间,直接影响最终产品的色泽和风味,所以根据不同的市场需求,必须把握好不同的处理工艺。在果汁澄清中有几种方法可以达到澄清目的,酶法,明胶—单宁法,酶—明胶法,硅藻土法等。值得注意的是,在使用酶法的时候,一般果胶酶的适用PH值为4.5~5.0,温度为50℃,如果是葡萄汁加工,还要进行专门的除酒石。
果汁的调整混合,即调配过程。包括糖度的调整,固酸比的确定,维生素C的添加等。使最终产品达到一定的规格,是对最终产品的营养、口味、色泽起决定性的一步。在生产混浊果汁的时候还必须对果汁进行均质,防止固液分离、分层,促进口感更细腻。为防止果汁氧化变质,还需对果汁进行脱气,除去前处理过程中混入的大量氧气、二氧化碳和氮气。果汁浓缩一般都采用降膜式浓缩,而且需要在真空状态下,低温、快速、高效的浓缩,在确保这些条件达到的情况下,使浓缩锅实现节能化,以降低生产成本。在浓缩的过程中,通常需要对果汁进行芳香回收,苹果汁芳香回收率一般在8%~10%,葡萄汁和橙汁在26%~30%。
果汁的杀菌灌装,大多数澄清果汁都是进行热灌装,灌装后再对产品进行隧道式杀菌,一般在85℃~95℃进行15分钟到30分钟的杀菌。对于混浊果汁一般采用高温短时杀菌,因为混浊果汁加热时间过长容易产生煮过味,而且色泽和香味损失也比较大。杀菌后迅速降温再进行后续包装。
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