为保证食品质量和保护人身安全,在选择食品粉碎机时应考虑以下几点：
(1)、在易燃、易爆环境中使用的设备，应采用防爆电器，并设有安全报警装置及安全保险装置。
(2)、有些还要考虑在非常情况下的保护，像高速运转的设备的紧急制动，高压设备安全阀等；
(3)、液体加工设备中的保护功能，如无瓶止灌、自动废弃、卡阻停车、异物剔除等，应用仪器、仪表、电脑技术来实现设备操作中的预警、显示、处理等代替人工和靠经验的操作，可减少废品，完善设备的自动操作、自动保护功能。
外观结构方面
食品设备使用牵涉品种、换批，且很频繁，为避免物料的交叉污染与成分发生反应，清除设备内外部的粉尘、清洗粘附物等操作与检查是必不可少的，且要求极为严格。
GMP要求设备外形整洁就是为达到易彻底清洁而规定。
(1)、强调对整体结构与形体的简化，这是对设备整体及必须暴露的局部(也包括某些直观可见的零件)来讲的。在GMP观点下进行形体的简化，可使设备常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁，可限度地减少藏尘、积污，易于清洗；
(2)、对与生产操作无直接关系的机构，应尽可能设计内置、内藏式。如传动等部分设计成内置式；
(3)、与食物接触部分的构件，均应具有不附着物料的低粗糙度值的表面。抛光处理是有效的工艺手段。抛光的物件主要是不锈钢板材、铸件、焊件等，且抛光的外部轮廓应力求简洁、抛光到位；
(4)、包覆式结构是食品设备中最多见的，也是简便的手段。将复杂的机体、本体、管线、装置用板材包覆起来密闭，以达到简洁的目的；
(5)、润滑是机械运动所必需的，在制食设备中有相当一部分属台面运动方式。动杆动轴集中、结构复杂，又都与食品生产有关，且设备还有清洗的特定要求。无论何种情况下润滑剂、清洗剂都不得与食物相接触，包括掉入、渗入等的可能性。解决措施大致有两种：一是采用对食物的阻隔；二是对润滑部分的阻隔，以保证在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、食品成分相接触。
材料方面
GMP规定制造设备的材料不能对食品的性质、纯度、质量产生影响，其所用的材料需具有安全性、可辨别性及使用强度。因而在选用材料时应考虑设备与食物等介质接触，或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应，不释放微粒，不易吸着或吸湿等，减少生产中跑、冒、漏、滴等现象，减少火灾、爆炸等安全事故的发生以及减少对环境及食物的污染。无论是金属材料还是非金属材料均应具有这些性质。