史经理QQ为您提供的价格最优质的产品质量，为方便客户解决客户随时使用的问题！我厂并备有大量现货供您选购，欢迎您的来电咨询及来厂选购！1.D为管内径(mm)为壁厚(mm),t;2.圆度为同端管口相互垂直的直径与最小直径之差3.螺旋焊缝卷管参照执行管件:GB/T12459—钢制对焊无缝管件或按甲方钢制管件图集制作甲方钢制管件图集制作1.2管件:GB/T12459—1993钢制对焊无缝管件或按甲方钢制管件图集制作所有钢材的焊缝必须光滑,无尖高能除渣器锐的突起、重皮、针孔、焊瘤等缺陷喷砂之前先要对有缺陷的内焊缝进行修磨处理(必要时补焊),以达到涂覆环氧粉末及聚乙烯粉末涂料的工艺要求1.3法兰标准涂塑钢管法兰的标准为GB/T压力等级为PN1.6Mpa,与水泵等设备连接处法兰标准如有变化,以需方提出的要求为准1.4涂料1.4.1用于外表面涂敷的聚乙烯粉末,其性能应符合表1的规定
表1试密拉伸试验硬度试验软化点试验吸水度试验环境应力开裂试验熔体流动速率验项目度拉伸强度延伸率质量要求
32
0.915g/cm以上980N/cm以上340%以上HD40以上85℃以上0.01%以下1000小时以上3.1g/10min
1.4.2
表2项
用于内表面涂敷的环氧树脂粉末,其性能应符合表2的规定
目
3
指
标
检验方法GB/T1033GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T1732GB /T6742GB/T17219
密度,g/cm
1.4～1.8>150μm,3;>250μm,0.299.522～28≤120(200℃)50通过符合要求
粒度分布,%不挥发物含量,%水平流动性,mm胶化时间,s冲击强度,kg.cm弯曲试验(∮2mm)卫生安全性能
1.5喷砂除锈1.5.1内表面宜采用喷(抛)射除锈,除锈等级应达到《涂装前钢材表面pe微型系统
锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中定的Sa2级,内表面经喷(抛)射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净1.5.2外表面宜采用喷(抛)射除锈,除锈等级应达到《涂装前钢材表面
锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中定的Sa2.5级,外表面经喷(抛)射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净1.5.3焊接表面应打磨干净,无毛刺、焊瘤、棱角等
1.6标准及规范涂塑钢管制作应符合或参照下列标准版本的要求:
1.6.11.6.21.6.31.6.41.6.5范
SY/T5037—2000普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级给水涂塑复合钢管
CJ/T
SY/T钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准Q/CNPC—GD0251—2006埋地钢质管道热涂聚乙烯外覆盖层技术规
1.7防腐层的质量要求1.7.1管道和管件均按照“设备参数”中的要求内外涂塑;涂塑层应均匀,
涂塑的厚度内环氧树脂精矿浓缩机(EP)涂塑涂层厚度为0.5±0.1mm,外聚乙烯涂塑涂层厚度(PE)1.5±0.2mm1.7.2涂塑表面应无杂质、光洁,不得有分层、气泡、裂纹、折邹和超过
涂塑偏差的划伤等缺陷1.7.3涂塑管道及管件在现场由施工方将接口焊接后,由涂塑管道及管件
供货方提供现场补塑作业,对整体管系的防腐质量负责1.7.3.1补口两管端焊接后清理需要涂塑的区域,达到涂塑区域内无锈、
无尘土、无泥、无油垢和无其他有害杂质,金属打磨出金属光泽接头内壁用双组份环氧树脂液体涂料进行补口施工,接头外壁用聚乙烯热收缩带补口补口涂层与原有涂层搭接宽度要求:聚乙烯为100mm、环氧树脂为30mm1.7.3.2补伤修补时先除去损伤部位的污物,并将该处周围的涂层打磨
至表面粗糙,损伤的环氧涂层用双组份环氧液体涂料补涂,聚乙烯涂层用聚乙烯补伤带修补补伤质量检验参照补口质量检验中外观质量检验、厚度螺旋浓浆泵检测、漏点检测三项执行1.7.3.3为确保钢塑复合管道质量,尽量减少原有涂覆层的人为损坏,
现场接头的焊接与补口的间隙时间越短越好,补口时穿越管道内长度不宜太长是焊一道口后马上补涂这道口但在焊接与补口不是一个施工单位施工的情况下,建议一次焊接接口的数量不能超过3个接口(每个接口间距12米)
在焊接、补口及穿越管道内部过程中,不能损伤管道原有涂层,不能将坚硬物体直接和涂层相接触,保证钢塑复合管道的使用寿命1.7.4涂塑厂家应提供原材料生产厂家:钢管生产厂家、涂塑用环氧树脂
粉末及聚乙烯粉末生产厂的出厂检验报告1.7.5涂塑用环氧树脂粉末的性能指标应满足和优于CJ/T标准或