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膨胀罐的原理：
不管是闭式循环系统还是供水系统，膨胀罐原理都是利用了气体比液体更容易被压缩的特性来工作的，当膨胀罐安装到系统中时，由于系统压力比预充气体的压力大，所以会有一部分工作介质在系统压力的作用下挤入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），同时压缩气囊和罐体间的预充气体，预充气体被压缩，体积变小，压力升高，直到达到新的平衡，当系统开始工作，压力再度升高，系统压力再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，预充气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被预充气体挤出补充到系统内，使系统压力不会下降过多，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡，如下图：
膨胀罐的结构：
膨胀罐结构可分为气囊式和隔膜式两种，隔膜式膨胀罐的隔膜是通过热轧的方式固定在罐体中央，如下图：
这种工艺过程如果处理的不好，就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间，这些微小的气孔会将预充的气体泄露出去，膨胀罐如果泄露气体，90%就是从这里泄露的，这种漏气的膨胀罐用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用，而这本身是很难察觉。另外隔膜式膨胀罐由于罐体内壁有几乎一半直接跟水接触，虽然其内部也做过防锈处理，但长时间浸泡在水里一样会出现罐体生锈的情况，这就是为什么隔膜式膨胀罐使用一段时间后倒出来的水呈黄色。由于罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接与罐焊接在一起，这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转，这样如果用力太大或过猛，就会将接口旋断。
气囊式膨胀罐在结构上有了长足的进步，克服了以上缺点，如图：
气囊式膨胀罐内部有一个整体的气囊，在工作时水只进入气囊内，不与壳体接触，接口处用法兰盘连接，避免了焊接过程引起的生锈问题，罐壁不跟水接触，避免了生锈可能和水质的二次污染，使用寿命长，而且这种结构的膨胀罐即使气囊损坏也可单独更换，避免了隔膜式膨胀罐隔膜破裂后整个罐子就报废的问题，同样，由于是法兰联接，故它的接口就可以承受很大的扭力，在安装过程中就不怕会扭断接口。
膨胀罐的类型：
膨胀罐按结构可分为气囊式膨胀罐和隔膜式膨胀罐，区别就在于气囊式膨胀罐工作时水不跟罐壁接触，使用寿命长，而隔膜式膨胀罐工作时罐体内壁几乎有一般直接跟水接触，容易生锈失效及引起水质的二次污染，由于以上缺点，隔膜式膨胀罐目前逐步淡出市场了；
膨胀罐按材质可分为碳钢膨胀罐和不锈钢膨胀罐，气囊式结构的碳钢膨胀罐能满足绝大部分系统的要求，但是在食品等特殊领域必须使用不锈钢膨胀罐；
膨胀罐按耐压性能通常可分为6bar，8bar，10bar，16bar以及25bar五种，更高压力的场合如液压系统多使用蓄能器了，6bar和8bar的膨胀罐可以满足绝大部分暖通系统的压力要求，10bar，16bar和25bar的膨胀罐多用于供水和消防系统，膨胀罐的耐压性能取决于罐体壁厚和气囊壁厚，同等条件下，壁厚越大，耐压越高；
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