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在闭式循环系统中，膨胀罐的选型首先要理解的是膨胀罐的作用是吸收膨胀罐，所以要先根据系统介质总量和介质的不同温度下的膨胀罐系数来计算膨胀量，再根据膨胀量来计算膨胀量和系统安全阀的起跳压力来计算膨胀罐的大小，如果不知道系统介质总量，可通过系统管道的直径和长度来计算，别忘了还要加上锅炉或者太阳能承压水箱里面的介质，下面来举例说明。
暖通系统中（锅炉、空调、热泵、热水器等）膨胀罐的选型
V =
C = 系统中水总容量（包括锅炉、管道、散热器等）
e = 水的热膨胀系数（系统冷却时水温和锅炉运行时的水温的水膨胀率之差，见下表），标准设备中e=0.0359（90℃）
P1=膨胀罐的预充压力
P2=系统运行的压力（即系统中安全阀的起跳压力）
V = 膨胀罐的体积
例如:
系统水总容积为400L的锅炉,安全阀起跳压力为3bar.应该选用多大体积的膨胀罐
V = = = 38.3L
按选大不选小原则，最接近的是50L的膨胀罐，即该系统需选用50L膨胀罐。
这里要提醒的是e直接使用了0.0359，指的是水从4度上升到90度，因为水在4度时膨胀系数是0，在90度是膨胀系数是0.0359，两者之差0.0359-0=0.0359，如果实际工况不是这样，也可以按实际温度来，比如水是从10度上升到80度，10度对应的膨胀系数是0.00027，在80度是0.029，那么这个时候的e=0.029-0.00027=0.02873.大家平时直接使用e=0.0359来计算，一来是方便，二来是一般的暖通系统水温不会加热超过90度，所以这样计算下来的膨胀罐会稍大一些，对系统来讲膨胀罐稍大压力会更加平稳，不利的是大的膨胀罐自然要比小的贵一些。
空调、热泵系统膨胀罐选型经验公式：
5P以下机用2L
5-10P机用5L
10-18P机用8L
1P（匹）= 2.5KW
锅炉、热水器系统：
功率为1000Kcal/h的锅炉或热水器，其系统水总容积为10-20L
1Kcal/h（大卡/小时）= 1.163W
膨胀罐的结构：
膨胀罐结构可分为气囊式和隔膜式两种，隔膜式膨胀罐的隔膜是通过热轧的方式固定在罐体中央，如下图：
这种工艺过程如果处理的不好，就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间，这些微小的气孔会将预充的气体泄露出去，膨胀罐如果泄露气体，90%就是从这里泄露的，这种漏气的膨胀罐用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用，而这本身是很难察觉。另外隔膜式膨胀罐由于罐体内壁有几乎一半直接跟水接触，虽然其内部也做过防锈处理，但长时间浸泡在水里一样会出现罐体生锈的情况，这就是为什么隔膜式膨胀罐使用一段时间后倒出来的水呈黄色。由于罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接与罐焊接在一起，这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转，这样如果用力太大或过猛，就会将接口旋断。
气囊式膨胀罐在结构上有了长足的进步，克服了以上缺点，如图：
气囊式膨胀罐内部有一个整体的气囊，在工作时水只进入气囊内，不与壳体接触，接口处用法兰盘连接，避免了焊接过程引起的生锈问题，罐壁不跟水接触，避免了生锈可能和水质的二次污染，使用寿命长，而且这种结构的膨胀罐即使气囊损坏也可单独更换，避免了隔膜式膨胀罐隔膜破裂后整个罐子就报废的问题，同样，由于是法兰联接，故它的接口就可以承受很大的扭力，在安装过程中就不怕会扭断接口。
膨胀罐的原理：
不管是闭式循环系统还是供水系统，膨胀罐原理都是利用了气体比液体更容易被压缩的特性来工作的，当膨胀罐安装到系统中时，由于系统压力比预充气体的压力大，所以会有一部分工作介质在系统压力的作用下挤入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），同时压缩气囊和罐体间的预充气体，预充气体被压缩，体积变小，压力升高，直到达到新的平衡，当系统开始工作，压力再度升高，系统压力再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，预充气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被预充气体挤出补充到系统内，使系统压力不会下降过多，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡
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