一、分析
（1）企业设备问题及分析
此次损坏的设备为型辊压机，其损坏部位为动辊轴承位磨损，轴小径750mm，1：12锥度轴，单边磨损量3mm，且磨损不均匀。
辊压机使用过程中出现轴承位磨损的现象是辊压机常见的问题之一，其导致轴承位磨损的原因有（1）轴承润滑系统出现问题，导致轴承发热，运行阻力增大，造成内圈与轴发生相对运动，导致轴承位的磨损；（2）由于设备长期使用，承受较大的扭矩力和挤压应力，金属产生疲劳磨损，轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳；（3）使用过程中，压盘螺栓松动，导致安装预紧力减小，轴承内圈与轴之间发生相对转动，导致轴的磨损；
在使用过程中由于工作过程中物料体积的变化，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高。
（2）传统修复工艺及修复方法
对于辊压机轴的磨损修复，传统方法除了采用堆焊机加工、刷镀机加工或者激光热熔机加工之外，没有更好的修复方法。所有的传统方法修复辊压机都无法做到现场修复，且都存在很大的工艺缺陷。堆焊机加工和激光热熔机加工工艺都存在热应力集中的问题，造成使用过程中断轴的隐患。刷镀机加工工艺对于单边磨损量的要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果极差。
传统方法修复辊压机磨损还存在修复周期长，综合修复费用高，劳动强度大等缺点。一般性的辊压机轴磨损如果采用传统工艺修复，其修复周期均在15日以上，综合修复费用约20万元。
（3）美嘉华技术应用
美嘉华高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，既可以避免机械加工，又无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件的使用寿命。
美嘉华技术可以实现现场修复，无需对辊压机进行大量拆卸，一般24小时内可完成修复，修复费用根据轴的单边磨损量计算高分子材料的用量，其修复成本非常低。另外可以为企业减少大量的停机停产时间，避免因长时间停机带来的巨大经济损失。
二、应用案例
2014年8月，美嘉华一名技术人员前往企业现场修复辊压机轴承位磨损，修复用时24小时，以下为现场修复情况：
三、合作总结
针对此类问题，传统修复工艺存在较大的局限性，而采用美嘉华修复技术，可快速有效的解决此类问题，并极大的降低工人劳动强度，减少了维修费用。通过此次问题的解决，比较全面的了解企业绝大部分在设备方面的问题，为以后的合作奠定了良好的基础。
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