植物蛋白饮料生产线设备
适用产品: 花生奶、豆奶、果汁、茶饮料、功能性饮料、等饮料还适用于纯净水、矿泉水等不含气饮料的灌装生产适用容器：ml各种容量及形状的PET瓶和玻璃瓶灌装系统：压力灌装生产能力：5000BPH—24000BPH
1、整机采用无极变频调速PLC控制，操作方便，便于维护
2、凡与液体相接触部位均采用优质不锈钢制作，清洁卫生；密封件均为进口件，符合食品卫生要求
3、回转式冲瓶系统，从进瓶传送到夹瓶上架、侧翻并同步瓶内喷淋、直至沥干出瓶等全部自动，具备无瓶不开阀、不冲洗功能。
4、采用卡瓶口压力灌装原理，加上阀芯定位功能，型心准确，保证瓶口与灌装阀口准确密封，灌装液位精确，液损极小。
5、采用磁力扭矩拧盖，高能永久磁铁传递扭矩，扭矩大小可调，适用于多种塑料瓶盖。
6、集中或自动加油润滑系统及全开式的防护结构设计，使用维护特别方便。
7、先进的CIP清洗系统能够在作业前后对所有容器及管道内壁进行全面的清洗和消毒。植物蛋白饮料生产线设备
适用产品: 花生奶、豆奶、果汁、茶饮料、功能性饮料、等饮料还适用于纯净水、矿泉水等不含气饮料的灌装生产适用容器：ml各种容量及形状的PET瓶和玻璃瓶灌装系统：压力灌装生产能力：5000BPH—24000BPH
1、整机采用无极变频调速PLC控制，操作方便，便于维护
2、凡与液体相接触部位均采用优质不锈钢制作，清洁卫生；密封件均为进口件，符合食品卫生要求
3、回转式冲瓶系统，从进瓶传送到夹瓶上架、侧翻并同步瓶内喷淋、直至沥干出瓶等全部自动，具备无瓶不开阀、不冲洗功能。
4、采用卡瓶口压力灌装原理，加上阀芯定位功能，型心准确，保证瓶口与灌装阀口准确密封，灌装液位精确，液损极小。
5、采用磁力扭矩拧盖，高能永久磁铁传递扭矩，扭矩大小可调，适用于多种塑料瓶盖。
6、集中或自动加油润滑系统及全开式的防护结构设计，使用维护特别方便。
7、先进的CIP清洗系统能够在作业前后对所有容器及管道内壁进行全面的清洗和消毒。
核桃露饮料生产线生产工艺：
将去杂后的核桃仁经ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水，再进行高压均质、杀菌而获得，较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和维生素等营养物质，味香色白，是对核桃进行深加工的一种新方法。
其特征在于工艺方法是：核桃→破壳 →核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均质→灌装→杀菌→冷却→检验→成品。
1.生产工艺流程：核桃仁浸泡消毒→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预杀菌→罐装→杀菌。
2.工艺要点：
浸泡消毒：剔除生虫、霉变果，用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟，用清水冲洗。
沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去涩味。
磨浆：采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。
浆渣分离：利用浆渣分离机将浆渣分离。
配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤，乙基麦芽酚0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。充分混匀，调整pH至6.8～7.2。
乳化均质：在均质机中进行。压力采用180～220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
预杀菌：为控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预杀菌。条件是75～80℃，维持15分钟。
罐装、杀菌：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。杀菌：杀菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。
3.产品质量要求：呈乳白色，具有浓郁的核桃清香风味，略甜，无异味；均一稳定乳状液，无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%～12%（以折光计），蛋白质为1.5%以上。