一、设计原则和参照标准
二、技术要求
1）、烟尘排放浓度≤20mg/Nm3；
2）、除尘器漏风率≤2%；
3）、系统稳定运行，操作方便
三、系统选型
1、风量的确定
根据现场情况和我公司在同行业烟尘治理的经验，4吨生物质锅炉除尘系统中系统总风量为X m3/h。
2、除尘工艺的选用
目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类……锅炉出口的粉尘很细、温度高。考虑到大部分粉尘……为避免以上现象，本系统除尘工艺选用布袋除尘器……该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。
在该系统烟尘治理中，由于粉尘具有……针对该情况……我公司特别为生物质锅炉废气治理研制的……具有易清灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。
3、过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达1.2的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。
本系统中根据废气的性质和滤布的性质，方案确定的净过滤风速为X m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。
4、除尘器的过滤面积
根据粉尘的物理化学性质及达标排放要求，选为……取净过滤风速X m/min，除尘器净过滤面积为……选用 X 布袋，得出以下参数……。
5、系统阻力的确定
系统的阻损由……根据我方人员对现场测量，按压损的管路估算本除尘系统阻力为X Pa左右
四、MC型脉冲袋式收尘器说明
脉冲布袋除尘器具有……综合了目前国际上最优秀的长袋低压脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋低压脉冲除尘器技术产品……广泛应用于冶金行业炼钢高炉除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
1、工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入灰斗……并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，电控脉冲阀进行喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
2、除尘器主要结构、特点：
2.1. 设计合理的……解决了一般布袋除尘器常产生的……的现象。
2.4. 在袋笼上端的……本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
2.5.电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。
3、滤袋材质：
在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取……滤布制作，单位重量≥X g/m2。
4、电气控制系统
本控制系统采用……具有操作简单直观、运行可靠、参数设定方便等优点。
5、脉冲除尘器的制造技术
5.1、除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为……保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用X mm且滤袋间距的选定……以保证滤袋间的尘气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看……设备的运行阻力……在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，……取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
设计合理的……避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
5.2、花板、滤袋和笼骨
5.3、清灰系统
用户提供0.5—0.6 Mp无水压缩空气，系统耗气量1.5-2 m3/min。
除尘器的清灰采用……清灰……使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统的关键设备是……它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为……选用的……寿命大于100万次以上，满足了……极大地减少了维护工作量。
5.5、本体和灰斗
（1）除尘器顶盖采用……确保无变形、无泄漏。
（2）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑……开启灵活，密封严密。为避免……以保证灰的自由流动。
（3）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
5.6、材质
除尘器采用X结构，材质为X,箱体所用的……进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
5.7、表面整理和涂装
6、安装及调试
6.1. 为了便于运输，设备均按火车发运条件解体发运交货。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
6.3. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作……应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
6.5. 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
7、维护和检修
7.1. 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
7.2. 运转部位定期注油。
7.4. 除尘器阻力一般小于1800Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器节旋钮进行调整。
7.6. 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。
五、质量保证、培训及服务
1、 质量保证
我公司于2006年取得ISO9000质量管理体系认证，工程严格执行质保体系。工程设计遵照设计法规、标准、规范要求。制作遵照制造标准、规范要求。保证提供出一套合理、先进、安全、环保的除尘系统。
系统质量保证期为1年。
2 、培训
系统试车前，对上岗员工进行不少于24小时的理论培训,并结合试车工作，保证上岗员工对除尘系统，懂理论、会安全操作、会排除故障。
3 、服务
质保期内发生（非责任）故障，提供免费服务。质保期后只收取成本费。
4 、提交的资料
除尘系统总图
满足用户检修维护的系统管路图
用户安装、运行、维护手册
安装调试程序及用户管理、操作人员培训报告书
5、 服务项目
对系统工程的设计、配套设备、工程安装管理、运行调试、用户管理和操作人员培训等全过程的交钥匙工程及相关的服务。
参加12小时的无负荷运行和不少于24小时的负荷运行。
6、防腐、防磨处理
根据使用环境和条件的要求，采用相应品质的防腐漆对设备进行着色和涂装处理，漆膜厚度不低于50μm。有特殊防腐处理要求的，按合同执行。
防磨处理是保证我公司产品使用寿命专有技术，按使用环境和工艺条件进行产品供货，有特殊防磨处理要求的，按合同执行。
7 、包装、运输、产品验收
我公司提供的产品出厂时按规定进行必要的包装，确保各设备部件在运输过程中，不变形或损坏。
六、工期
我公司承诺工程施工期限，从合同签定后预付款到帐后并具备安装条件算起，完成全部工程内容20个有效工作日。