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1.本体结构的设计，为防止除尘器内部构件煤粉的积聚，消除积灰的平面，灰斗锥体角度大于60°，一个灰斗的两斗壁夹角太小易积灰，在相邻两侧板加焊溜料板，加大空间圆角，消除煤粉的沉积。考虑到由于烟气含水份高、温度低时而出现灰斗内结露形成煤粉堵塞。为防止灰斗内蓬料，灰斗的壁面还设置了仓壁振打器。灰斗下设有大容量卸灰阀。
2.滤袋所用滤料的选用，考虑到过滤时，高浓度煤粉与气流的摩擦对滤袋的冲击摩擦，在滤袋表面易产生静电，静电的积聚会引发火花和燃爆。同时还考虑到煤磨烟气中含水份高的特点，滤袋选用了带导电纤维的可消除静电的防水防油防静电绦纶覆膜针刺毡滤料，并采取了除尘器整体接地措施。
3.防燃防爆泄压安全阀的设计，为防止煤粉燃烧爆炸伤人和损坏除尘器，在除尘器旁侧设有泄压安全阀。过去的泄压阀多采用单纯的重锤式或破裂板式，其主要缺点是在发生爆炸后，泄压阀口敞开，除尘器无法继续工作，且泄压压力难以控制。现除尘器产品设计了新型的双层带安全锁的泄压阀，即设置了爆破片与带安全锁的密封门双层结构。在平时安全门锁是关闭的，当遇爆炸时，爆破片破裂，安全门锁由除尘器内部巨大的压力顶开进行泄压，泄压后，安全门锁自动关闭，密封泄压口以防止漏风。安全门锁的释放力可通过弹簧来调整其大小，门锁据密封门门面大小布置4~6个不等。爆破片采用，要求爆破压力精度高、泄放面积大、密封性好、耐腐蚀、动作灵敏、安全可靠。爆破压力一般采用0.01MPa。为确保质量、安全可靠、泄爆压力准确，爆破片选用专业厂家0.2mm铝板。
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