3PE防腐钢管报价（刘经理 QQ) 二层PE由地胶和聚乙烯组成，通过挤出机直接包覆或缠绕于管道上形成保护层，具有良好的耐搬运损伤、抗冲击性及优异的防水渗透性，缺点是易失粘，失去粘性后，高度绝缘的聚乙烯层屏蔽了阴极保护电流，极易造成剥离层下腐蚀。截止目前，国内应用尚不普遍，仅限于油气田管道及市政管道。
三层PE是在二层基础上发展起来的，是在土壤应力和水浸环境中需要长期防蚀保护，因而改善粘结的情况下发展起来的，是目前常用的复合涂层，由环氧底漆、粘结剂中间层和聚烯烃外防护层组成。，其优点是：兼有FBE优异的防腐性能、良好的粘结性、抗阴极剥离性能以及聚烯优异的机械性能、绝缘性能及抗渗透性；主要缺点是施工工艺复杂、焊缝处易形成空鼓、涂层易形成层间分离而产生膜下腐蚀、价格较高。
在我国，80年代至90年代中期是各种防腐层发展、竞争的时期；90年代后期，FBE和3PE两种防腐层从众多防腐层材料中脱颖而出，逐渐成为主流防腐材料。目前，我国防腐层基本实现了标准化，某些技术参数已经达到了国外的先进水平，已建的国内长输管道的防腐层材料主要为熔结环氧粉末、3PE，油田内部主要集输管道的防腐层材料多为熔结环氧粉末、3PE，城市供水、供气管道的防腐原材料则一般多采用环氧煤沥青和胶带。
当下，在国际管道输送技术正在朝着长运距、大口径、高压力的方向发展，高压输送要求使用有强度更高，韧性更好的管线网，以降低钢材消耗和材料费用。我国采用的防腐材料正从适用性差，材料质量不稳定等传统问题上逐步向优良适用性，新材料，新工艺上不断发展，日臻完善。
随着我国能源政策的调整，根据有国家“十二五规划”中所指出的扩大油气战略储备，加强有油气管网建设的目标，未来长输管道的建设必将是更加普遍广泛，伴随有当前管道技术在多方面还存在的不足以及管道技术发展行程的加快，我国的管道技术应该朝着以下几个方面发展：
4.1 国内传统管道建设往往以涂防腐技术为主，对于阴极保护技术重视度不够。今后随着人们对于阴极保护技术的不断认识及技术逐渐完善，阴极保护技术将被更广泛采用，从而大大提高管道的运行寿命。
4.2 国内管道沿程的监测措施，自动化技术等应用化水平还不够高，今后还需要完善管道沿线的监控设施，提升工作效率。
4.3 管道建设正在进一步朝沙漠、沼泽、冻土和海洋等苛刻环境进行延伸，防腐必须朝着更能满足苛刻环境和工艺条件且维持更长使用年限的方向发展。