选锰矿设备重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。该套选锰矿设备工艺经历了大约400年的发展，一度出现浮动现象，但是，经过长时间的发展，重选依然在矿石的处理量方面仍然超过浮选法和磁选法，从作坊式的跳汰机，到摇床的出现，重选工艺已经基本形成，重选的主要工艺类型为分级、跳汰、摇床和溜槽，以上重选工艺几乎是19世纪末仅有的选矿方法，也奠定了重选在选矿方法中的地位。20世纪40年代，在美国人的引领下，重选突破了原有垂直流和斜面流两种分选模式，增加了静力分选和回转流的应用，也就是螺旋洗矿机的问世，奠定了现代重选工艺的基本格局。
选锰矿设备重力选矿针对的主要是粗粒矿石，在对粗粒锰矿矿石的预选应用和微细矿泥的分选上占有很大的优势，这是其他选矿工艺无能为力的事情，也得到了广泛的应用。重力选矿设备从制造方面来讲也非常简单，技术也相对成熟。在选矿生产中不耗用贵重的药剂，不但节约了成本，而且由重力选矿设备排出的尾矿对于环境污染方面也减少了许多。随着社会的发展，人们对于生态环境的重视，以及能源危机的出现，矿资源的逐步减少，重力选矿的优越性又重新得到肯定，出现了新的发展趋势．突出地表现．在对粗粒矿石的预选应用和微细矿泥的分选上，近年出现的多种动态重介质分选机和流膜选矿设备就是这种发展的标志。
选锰矿设备重力选矿法 - 重力选矿法矿粒粒度的表示及测量 矿粒粒度是矿粒的几何性质，它是指矿粒外形尺寸的大小。但是，由于矿粒多为不规则形状，因此粒度大小的表示和测量方法有下列几种：
1．重力选矿法直接测量法
这种方法只适用于大块矿粒，直接测量其外形尺寸。但因矿粒形状不规则，要用几个尺寸才能说明它的大小，有时就很不方便。选矿工艺中多用一个尺寸来表述矿粒的大小，这个尺寸一般称之为“直径”，用符号d表示。显然，对呈球形的颗粒，其粒度的大小就是球的直径。如颗粒为立方体，则其直径就是该立方体的边长。对于形状不规则的矿粒，需直接测量出它的长、宽、高三个主要尺寸，然后按需要算出它的算术平均值或几何平均值，用其表示矿粒的直径。
2．重力选矿法显微镜测量法
在显微镜下直接测量矿粒的长度和宽度，用其算术平均值或几何平均值表示矿粒的粒度。孩方法适用于测量粒度从40μm到1／10μm。
3．重力选矿法筛分分析法
选矿设备测定矿粒能通过的最小筛孔尺寸与不能通过的筛孔尺寸，然后取其平均值，用以资示矿粒的粒度。这种方法适用于粒度大于0.04mm的物料。
这是最常用简单的方法，实际并非如此。因为测量的结果不但受到筛孔精度的限制，而且还取决于负荷的大小及筛分时间的长短。特别是细粒物料的筛分。筛面清洁程度，筛网编织的好坏等等，均影响筛分分析的质量。
4．重力选矿法水力分析法
它是借测定矿粒的沉降速度间接度量颗粒粒度的方法。常用来代替筛分分析测定微细矿物的粒度组成及颗粒粒度。
矿粒在水中的沉降速度，不仅取决于它的粒度，而且与其密度和形状也有关系，故周该法所求得的粒度与前述按矿粒外形尺寸测得的粒度，有完全不同的物理概念。前者可统称为几何粒度，后者称为重力粒度或水力粒度。
5．重力选矿法当量直径表示法
取与矿粒某方面性质相同的球体直径代表矿粒直径，称为当量直径。例如，矿粒是以质量或体积表现其与球体有相同作用时（如重力、浮力），即以同体积球体直径代表矿粒的粒度大小，称为体积当量直径，。再如，矿粒在介质中沉降时，是以其表面积与介质相作用。于是可取与矿粒有相同表面积的球体直径代表矿粒的粒度大小，称作面积当量直径，用山表示。如用在水力学参数（如雷诺数Re）计算中，则代表矿粒几何特征尺寸。
矿粒的面积当量直径是很难测量的，一般在能够测得矿粒的体积当量直径时，加以换算而得。