SIGMAWELD 165 CN  (SIGMA PROFERRAL MC)  无机硅酸锌车间底漆 165 CN    简    介           双组份湿汽固化乙基硅酸锌预处理底漆    主要性能          —  适合于钢板抛丸喷砂处理自动化涂装流水线  — 快干性  — 有良好的切割和优异的焊接性能, 包括金属惰性气体/金属活性气体焊 接(自动焊或手工焊)  — 干膜厚达13微米时, 能提供优良的防锈期达9个月(随暴露状况和喷砂  表面粗糙度而定)           —  可作为各种油漆系统内的第一道底漆        —  适合于浸没在海水里带有阴极保护系统的涂层内表面        —  具有优异的热稳定性, 使在热加工过程中烧损破坏降至程度        —  底漆表面焊渣不易粘附        —  作为预处理底漆获劳氏船级社认可(见数据表1880)        —  有英国北方工业健康中心认可的健康证明(见数据表 1881)             颜色与光泽         灰色、红灰色 - 平光    基本数据(20℃)   (1克/厘米 3  =8.25磅/美加仑, 1米 2 /升=40.7英尺 2  /美加仑)    比    重             1.5克/厘米 3   体积固体含量            30% ±2%   挥发性有机成分(VOC)     428克/公斤（按EC，SED标准）  645克/升(约5.4磅/加仑)  干膜厚度         13微米 - 另参阅“底材状况与温度”  理论涂布率           20米2 /升, 13微米干膜厚时  表干时间             底材温度20℃时, 6分钟; 底材温度40℃, 3分钟  覆涂间隔             最小:  3天                       :  9个月         在底漆完好情况下, 允许有更长的覆涂间隔    贮藏有效期           基料: 至少9个月  (阴凉干燥处)          色浆: 至少12个月  闪    点             基料: 15.5℃, 色浆: 28℃    底材       —  钢材; 喷砂处理达ISO标准Sa2.5级.喷砂表面粗糙度达(RZ)40-70微米  状况与温度              —  在上述粗糙度范围内, 干膜厚度为13微米，相当于在光滑试板上  15微米  — 在光滑试板上膜厚不得低于13微米         SIGMAWELD 165 CN  (SIGMA PROFERRAL MC)  无机硅酸锌车间底漆 165 CN    — 底材温度可达35℃  — 在自动化涂装线上, 底材温度为30℃  — 底材温度必须至少高于露点3℃  — 固化时相对湿度必须达50%以上    二次表面处理      —  在储存和建造期应限制预处理底漆的污染            —  分段组装后, 表面缺陷的处理可依照下列方案  —  有两种表面处理方法可供选择, 具体应根据施工部位和涂料系统(见系 统表)而定            —  最理想的表面处理方法如下, 括号内为可采纳的其它方法:         暴露状态          浸水区       大气区            污染物         去除       去除             焊缝           ISO标准Sa2.5级       SPSS标准Pt2级                     (SPSS标准Pt3级)            烧坏区域       ISO标准Sa2.5级    SPSS标准Ss级                     (SPSS标准Pt3级)     (SPSS标准Pt2级)            损坏腐蚀区       ISO标准Sa2.5级    SPSS标准Ss级                     (SPSS标准Pt3级)  (SPSS标准Pt2级)            白锈           SPSS标准IDPt2级  SPSS标准IDPt1级                     (SCAP*)      (SCAP*)              * 用金钢砂磨纸清理    注意: 在焊接钢板的背面可能显示出变色(特别在填角焊接钢板处),不可把 这种区域误认为烧坏区域, 并无需特别处理.在变色区域内, 有可能存在完 全烧坏的区域(在薄板焊接时, 特别会发生)则这些区域应按照上述的“烧坏 区域”进行处理      使用说明               混合体积比   基料 : 色浆   =   55 : 45           —  基料和色浆的混合温度应高于15℃               —  在加基料剂之前, 应充分地搅拌色浆           —  逐渐地把1/3的基料加于色浆之中           —  彻底搅拌, 直到质地均匀           —  加入剩余基料且连续搅拌, 直到混合物质地均匀  —  混合物用30-60目网筛过滤  — 混合油漆立刻可以使用  —  根据工作程序、钢材表面温度和线速度等情况可能需要添加稀释剂(稀  释剂 90-53)  —  施工时应连续不断地搅拌