灯杆说明
1、主杆采用优质钢板（Q235），经大型折弯卷制而成，一次成型，灯杆焊缝光滑、整齐、无毛刺、热镀锌防腐年限大于15年，杆表面再进行喷塑处理，涂层附着牢固、表面光滑。
2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳极氧化处理反光器、钢化玻璃防护等级IP65
3、光源采用250W钠灯光源
灯杆生产工艺流程：
（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）焊法兰→（7）开门→（8）焊门框、电器条、锁底→（9）焊支臂→（10）镀锌→（11）打磨喷塑→（12）总检→（13）发货
工艺中注意事项
下料剪切
1.剪切前首先调整好裁条机的所需的斜度。
2定好钢板摆放位置，保证余料的尺寸，使余料能利用。
3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
折弯
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤11000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
焊接
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.51000。
焊接法兰
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直。焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
开门
本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板号字。
焊门条、电器条、锁座
焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。
镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。
喷塑
喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀
1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。
2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1小于1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。
3装门板13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。
4.钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。
5.螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。
6.喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
出厂检验
由公司质检员按灯杆质量十不出厂规定进行出厂检验，必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。
太阳能电池板生产工艺
电池片分选--单片焊接--焊串--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测试--终测--终检--包装.
电池片的分选
由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。
电池片在仓储、运输过程中有可能造成破损,分选可以把破损的电池片挑选出来,保证将合格的电池片做入组件;
2.单片焊接
将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备
3.串焊
将电池片串联起来，为层叠做准备
4.层 叠
将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备
将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料按照一定的次序排列起来,为层压作准备
5.层 压
将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程,使其黏合在一起,完成太阳电池的封装
6.装边框和接线盒
由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。
无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工程安装。
保护导电体
便于工程安装
7擦 拭
去处表面脏污，使组件美观。
增加光的透过率，增加组件功率
8绝缘耐压测试/接地电阻测试
测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险
测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能
9.终 测
测量组件电性能参数，以此确定组件的档次。
组件定价的标准。
设备： 太阳电池组件测试仪
10 终 检
确定组件的等级。
给组件分档。
11.包 装
便于储存。
便于运输。
设备：
半自动打包机
PET手动打包机
伸缩膜裹包机
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