微波烧结也是一种材料烧结工艺的新方法，它具有升温的速度快、能源利用率高、加热的效率高和安全卫生无污染等特点，并且能提高产品的均匀性和成品率，改善被烧结材料微观结构和性能，近年来已经成为材料烧结领域里新研究热点。
微波烧结的基本原理是利用材料本身的微波介质损耗而发热。微波在穿透被加热材料时候能量被材料吸收并以热能的形式释放出来，利用了这种能量转化得到的材料加热效果，从根本上与传统靠热传递加热是不同的。在整个的微波加热过程中，由于被加热的物体自身成为发热体，物体的内外温度梯度很小，升温速度快。常规的加热主要依靠热传导及热辐射传递热量，所以导致了被加热工件（导热性很好材料除外）内部温度梯度很大，而且加热过程中不可能达到快速升温。
微波烧结技术作为一种整体快速加热技术已经得到市场的广泛认同，其特点有：
快速加热（烧结、合成）；显著高效节能
微波穿透被加热材料并与其直接耦合，实现整体同步快速加热；同时高强度的微波电磁场可降低材料的活化能，降低反应温度，从而大幅缩短烧结或合成时间，显著高效节能。
设备占地小，装机电功率低。
均匀加热，组织均一
微波对材料可实现无梯度均匀加热或加工，从而减少材料内部热应力导致的变形、开裂倾向，或使材料组织均一化。
致密化
快速均匀的无梯度加热可提高被烧结样品的整体致密度，减少气孔、孔洞、微裂纹等缺陷。
超细晶体
快速升温和更快的烧结、合成周期可获得更为细密的晶粒组织结构，甚至可获得纳米晶体结构。
选择加热性
对于高温合成或其他特殊工艺,可利用微波与不同成分材料之间的耦合强度差别进行选择性加热。
诱导/强化 催化
微波高温加热可通过高强度的微波电磁场诱导催化或强化催化高温反应与合成进程，大幅度提高高温反应或合成的效率，降低反应所需温度，增强反应效果。
精确可控，自动化程度高
配备连续可调的高精度高稳定度工业级专业微波源，采用高精度测温仪，通过微型嵌入式处理器实时调整、控制微波输入功率，使材料加工工艺易调可控。设备操作简单，便于维护、维修。
安全、洁净、舒适、人性化
完善的结构设计保证装备安全可靠运行，微波泄露水平甚至低于移动电话的辐射值，装备外表装备低，一体化简洁的外观设计和良好的人机界面让使用者感觉更为洁净、舒适。
智能化
可配备嵌入式微机控制系统，提供手动、自动、恒温三种操作模式并自由切换；笔记本操作，WINDOWS 操作系统，实时温度曲线图显示，可设置多种控温曲线并保存，运行记录自动存储，兼容打印机