螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
螺旋式砂水分离器-主要特点
1、螺旋式砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、螺旋式砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、 在正常情况下，螺旋式砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可以连续运行。
4、 螺旋式砂水分离器的壳体、支架、输砂器等 重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。
5、 无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、螺旋式砂水分离器的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、 螺旋式砂水分离器进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、 螺旋式砂水分离器及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、 U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
10、 设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维修。
11、 驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
螺旋式砂水分离器-安装、调试
1．在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。
2．设备的安装角度误差为±1度。
3．设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
4．开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每天运行8小时的设备可延长至4000小时。
5．通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
螺旋式砂水分离器-使用和维护保养
操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2．设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3．每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
4．每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
5．因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6．停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
7．在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。 若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。