涂料分散机

           高剪切分散工艺过程

在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。	强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。	在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。	物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。

高剪切分散就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
几十年来，DISPERSING系列产品一直是优质可靠的代名词，可以适用几乎所用的乳化，悬浮和溶解工艺。不同的工作头（转子+定子）的结构可以满足不同的混合分散乳化要求。密封方式有多种，可以适合容器的不同位置的安装，并能够在16bar和160温度条件下工作。

EDC系列提供KT(常压型)和KD(耐压型)两种法兰安装。适用于常压，密闭、真空、压力工况。
·轴承支撑，模块组合，对物料无污染，是化工、食品、化妆品高洁净要求理想的选择。
·设计合理，便于清洗装拆，符合GMP卫生要求。
·可选择密封：骨架密封、机械密封。
·充分实现高品质的分散、乳化、均质、溶解、反应，让您在生产中得心应手。
·主要选配工作头形式：