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工作流程和原理：
打开机器电源开关→调试定盘台面水平，安装调试高周波模具→依据加工材料、产品尺寸、焊接效果调试机器电源大小，直到达到满意的效果为止→放上事先准备要加工的材料→机头下降→开始高周熔接→冷却定型→加工时间到，机头上升→拿出产品，进行下一次加工流程。
工作原理
它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。主要用于：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等），汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板，各种包装袋、手提软袋等的热合加工，各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可进行烫金加工。
特点：
1频率主要采用国际工业波段27.12MHz，符合国际标准。
2采用了宁波勇源公司自主研发的避免电磁波辐射干扰装置系统，大大降低了因高频电磁波对人体的直面辐射。
3可以根据所需要热合焊接的塑料、塑胶产品特性，选择加装无级加热装置，温度可以根据材料的性质随意调节相应的温度，主要针对模具表面加热。
4采用了宁波勇源公司研发的自流保护装置系统，主要作用是可以保护高频电子管因电流过大引起不必要的电子管烧坏。
5采用美国防打火装置系统，主要利用NL5557高灵敏火花装置，能瞬间保护高频模具因电流过大而导致高频模具烧坏。
主要用途：
主要适用于纯PVC、TPU、EVA或者含有PVC10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合焊接封口包装。
主要使用在医疗用品行业|塑胶、塑料包装行业|服装压花加工行业|汽车内饰件行业|充气玩具行业|家居用品行业以及各种塑胶产品的加工热合焊接封口如：皮革压花、真皮压痕、真皮压花、皮革压痕、皮革商标、人造革压痕、牙刷包装封口、PET泡壳封口、人造革压印、皮革封面、人造革压标、皮革压标、PET泡罩热合机、PET吸塑泡壳封口、鞋垫压花、钱包压花、皮革制品压花、眼镜盒焊接、塑胶塑料热合焊接等。
主要采用高频熔断机设备高压整流自激高频电子管振荡瞬间产生高频电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在高频电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用，利用液压熔断压力就可以使所热合焊接塑料、塑胶产品外围一次性熔断切边。
基本结构：
1主要采用双头脚踏式操作，操作工作台面板分机台左右两边，操作使用方式是由操作者分左右两边交替使用。
2主要采用杆秆操作原理，强力式机头，机头压力和空油压熔断压力可以根据所需要热合焊接的塑胶、塑料材料封口包装要求随意调节，主要适用制作真皮、人造革、塑料、塑胶产品的的热合焊接封口。
3机头主要采用是平板式安装模具方式，模具只需要安装固定在平板上即可，简单方便，平板式机头的主要优点是热合焊接塑胶、塑料产品或者皮革制品压印、压痕加工，机头设计成熔断式操作主要针对一些需要熔断切边的塑料、塑胶产品热合焊接，安装模具的平板模架的尺寸在280*200的长方形平板。
产品适用范围
主要适用于服装、充气产品、医疗用品、家居用品、包装、汽车内饰以及大型塑胶产品的热合焊接机。
1泡壳封口类：主要适用的泡壳类型有PVC泡壳、PET泡壳、PETG泡壳等泡壳材质。
2压花压字类：服装、皮革、布料、塑料类压花压字。类似鞋面、箱包、地毯、门垫、牛仔裤等
3高频制袋类：包装袋、医疗袋、液袋、软体罐的生产加工。例如胶袋、输液袋、尿袋引流袋、水袋等
4热合焊接类：各类PVC、TPU、PU、PET、PETG的热合焊接压痕等。例如充气产品（玩具）、汽车内饰、坐垫靠垫、水床气床、膜结构天花、帐篷帆布篷布等
特点概述:
一，利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的热合程度，振动就会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。
二，是一种利用摩擦热能热合的方法。在进行轨道式振动摩擦热合时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形，直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。
三，一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间磨擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。
四，主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个热合过程完成。
原理：通过上焊件把高周波能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
以高周波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，热合强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
PVC塑料膜主要产品有：
A、普通PVC棚膜：制膜过程不加入耐老批助剂，使用期为4-6个月，可生产一季作物，目前正逐步被淘汰。
B、PVC防老化膜：原料中加入耐老化助剂经压延成膜，有效使用期8-10个月，有良好的透光性、保温性和耐候性。
C、PVC无滴防老化膜：同时具有防老化和流滴特性、透光性和保温性好，无滴性可保持4-6个月，安全使用寿命达12-18个月，应用较为广泛，是目前效节能型日光温室首先覆盖材料。
D、PVC耐候无滴防尘膜：除具有耐候流滴特性外，薄膜表面经过处理，增塑剂析出量少，吸尘较少，提高了透光率，对日光温室冬春栽培更为有利。
E、PVC也可以做地膜，加入一定量的色母料可以生产各种不同颜色的棚膜。
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