苏州条码质量管理系统/苏州条码追溯管理系统　　　　　　　　   规　　格：条码质量管理系统 型　　号：质量管理系统 数　　量：100套 品　　牌：AITGM 包　　装： 价　　格：面议   带给企业核心价值：   核心价值一:    直接提升制造执行力(交付能力)   核心价值二:    让生产以及物流环节透明、透明、更透明  核心价值三:    尽可能地追根溯源，满足合规要求  核心价值四:    及时、准时、实时地把握变化，随需应变 生产管理系统带来的效益: 1.正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本 2.确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程达成供产销配合  3.以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准  4.大幅减少现场巡查、人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力  5.及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质   什么是质量追溯制   　　质量追溯制就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。  　　我国大中型企业都很重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。   质量追溯制有三种管理办法：   1、批次管理法 根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。 2、日期管理法 对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。 3、连续序号管理法  这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。   质量追溯的目的主要有两个方面：   1、便于标识产品，防止混料、误发和误用。适当的产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆;可以保证只有合格的原材料和零件才会进入生产，避免不合格品在生产现场出现;可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投入生产。 2、便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部，把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者，辨明责任、分析原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据;还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯到用户，将有问题的产品及时追回或采取补救措施，维护用户利益和企业声誉，避免更大的损失。   一般的产品质量检验标识的方法和要求： 1、产品质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。对于大批量生产的产品，可用批次号、生产的日历日期等。 2、产品质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件（如流转单）的方式。 3、产品质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等   其他主要功能   三.系统用户的权限设置 3-1.步骤一 选择用户基本资料菜单 3-2.步骤二 新增一个新的系统用户 3-3.步骤三 选择用户权限设置菜单 3-4.步骤四 设置一个用户的系统权限 四.基本资料设置 4-1.供应商资料设置 4-2.客户基本资料 4-3.代码描述设置 4-4.工序名称设置 4-5.端子压接参数设置. 4-6.项目技术资料 4-7.物料类别品检项目设置 五.进料检验数据录入 5-1.进料检验数据录入 5-2.供应商投拆履历 六.供应商投拆履历 6-1.步骤一 选择仓库发料扫描菜单  6-2. 步骤二 输入发料的生产任务单->系统带出生产单BOM明细 20 6-3. 步骤三 查看生产单BOM中某一个物料的在库条码明细 21 6-4. 功能 仓库发料防重复判断,不能发料 21 6-5. 功能 仓库发料防错判断,不能发料 22 6-6. 功能 判断条码在仓库收料后尚未审核、不能发料 6-7. 功能 判断条码在仓库收料后还没有品检、不能发料 6-8. 功能 判断条码品检不合格、不能发料 七.成品工序检验记录 7-1.步骤一 选择半成品组装菜单(PDA端). 7-2.步骤二 选择班次,生产车间,生产线(PDA端) 7-3.步骤三 输入生产任务单->系统带出生产单BOM明细(PDA端) 7-4.步骤四 扫描投料的物料条码标签(PDA端) 7-5.功能 投料条码尚未经仓库发料(PDA端) 7-6.功能 投料条码已投入使用(PDA端) 7-17.功能 生成半成品最小包装条码-输入最小包装数量(PDA端). 7-18.功能 依据BOM使用量计算投料剩余数不足(PDA端) (PDA端) 7-19.功能 依据BOM使用量自动扣除投料数量 (PDA端) (PDA端)  八.制程品FQC不良品汇报 8-1.步骤一 打开半成品检验数据菜单 8-2.步骤二 选择一行, 双击鼠标弹出半成品检验数据录入 8-3.步骤三 品质检验后最终判断(拒收、合格，特采、放行、部份合格)  8-4.功能 品检状态为部份合格,如何处理- 8-5.功能 半成品检验不良品数据修改 九.客户投拆履历 9-1.步骤一 打开半成品入库主界面. 9-2.步骤二 新增半成品入库明细资料 9-3.步骤三 半成品入库明细->指定入库的仓位 9-4.步骤四 半成品入库审核 十.测试设备档案 十一.员工培训履历