雷信二手化工设备购销公司供应二手反应釜，搪瓷反应釜，电加热反应釜，高压釜，内外盘管反应釜。
反应釜介绍；
反应釜微小损坏需要马上进行修补化工行业大量使用的反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的反应釜搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。反应釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，反应釜搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等
基本性能
1、使用压力：0.2---0.4Mpa 2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。 3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。 4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。 5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。 6、耐压电：搪玻璃反应罐具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。 7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
反应釜微小损坏需要马上进行修补化工行业大量使用的反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的反应釜搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。反应釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，反应釜搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。反应釜在不使用时的注意事项反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和盖子上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，反应釜一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。检查反应釜的方法现在我们所使用的反应釜的种类很多，反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。所以生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。反应釜使用一段时间后，我们都要进行检查。
1.拆卸检查前，首先看看反应釜里的反应物料是否排尽，没有的话要排净，并用对人无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造2.定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。
3.检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件，看看是否有损坏。如出现坏的要及时的更换。
对于反应釜的检查要仔细，避免发生遗漏。分析不锈钢反应釜分解爆炸原因在不锈钢反应釜的使用过程中，分解爆炸的危险已经变得极低，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解爆炸的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解爆炸。