：原因及解决办法
1.打褶：由于压力机下压速度慢而筒内卸压又快，造成筒内压力低于成型压力，而波纹管被压瘪，形成褶皱，造成废品
2.抽料：由于压力机下压速度快而筒内卸压又慢，造成筒内压力高于成型压力，波纹管在成型过程中拉动直边段下移，形成抽料造成废品
3.解决办法：协调压力机下压速度与筒内卸压的快慢，即在波纹管成型过程中，始终保持筒内所规定的成型压力，这就是解决问题的关键所在，也就是成型技术的关键点。
机械膨胀（适用通径大于小于150mm的波纹管成型）
机械膨胀模具由锥形芯轴、多个扇型凸模，凸模导向杆限位杆、芯轴和凸模多位组成。
膨胀原理：波纹管膨胀时，锥形芯轴受管压力机集中力的作用而下压，扇形凸具在锥形轴斜面水平的作用下被推出，从而使筒坯成型出波纹，当波纹形状符合要求时，由于模具中的限位杆的作用，凸具向外定动受到限制不再运动，此时将压力机开回转方向，模具中的锥形芯轴和扇形凸模在复位方向的作用下，随压力机的回程运动逐渐复位。