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设计与编程基础知识
注射模的温度调节系统
概念
Q=C[m(T2-T1)+Le]
3) 温度调节系统:就是对模具加热或冷却,将模具温度控制在合理的范围内
4) 在注射成型中,模具的温度直接影响塑件的充模、定型、质量和啤塑周期(冷却时间占周期的80%左右)
5) 外观和精度要求很高的塑件,对模具的温度要求非常严格,此时必须严格控制模具各部分的温度注射模温度调节系统的重要性
1、模具温度对不同塑料的影响
1) 对PE、PP、HIPS、ABS等塑料,降低模温可减小应力开裂(模温通常为60度左右
2) 对PC、PPO、PSF、硬PVC等塑料,提高模温有利于减小塑件的内应力(模温通常在80-120度之间),提高流动性(当提高料筒温度时,须把料筒的余料啤完才有效,大概啤15-20次左右)
3) 对结晶性塑料冷却要好一点,结晶性的塑料带走的热量要比非结晶性的塑料要多
2、模具温度对塑件成型质量的影响
1) 模具温度过高,成型的收缩变形大,脱模后塑件变形率大,还容易造成溢料和粘模
2) 模具温度过低,则熔胶流动性差,塑件轮廓不清晰,表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷
3) 当模具温度不均匀时,型芯和型腔温差过大,塑件收缩不均匀,导致塑件翘曲变形
3、模具温度对不同尺寸收缩率的影响(见图)
1) 阻碍收缩尺寸L1,模具温度越高,塑件收缩率越大
2) 自由收缩尺寸L2,模具温度越高,塑件收缩率越小
3) 混合收缩尺寸L3,若L1>L2时,则同○1,若L1
4、模具温度对注塑周期的影响
模具温度控制得好,可以缩短成型周期 提高模温调节能力的途径
1) 适当的冷却管道尺寸,一般为直径5mm~14mm,常用6~8mm
2) 采用热导率高的模具材料(皮铜及铝合金)
3) 胶件壁厚设计要合理
4) 正确的冷却回路位置
5) 加强对胶件厚壁部位的冷却
6) 快冷和缓冷的设计原则
7) 严格控制冷却水出、入口处温差(一般为5度左右,精密则为2度左右) 模具冷却系统的组成
1、水管接头:黄铜或结构纲,连接处为锥管螺纹(水咀),锥度为3.5度
2、水道:易生锈,可磷化或定期除锈,直径5~13mm(3/16″~1/2″)
3、螺塞(无头螺丝):起截流作用,有时用铜或铝作堵塞
4、密封圈:橡胶,防漏
5、密封胶带:用于螺塞和水管接头
6、软胶管:在模具外用于连接水道
7、喷管件:用于喷流式冷却系统
8、隔片:起导流作用
9、导热片:主要是铍铜
10、发热管:感温线
11、模具的冷却介质有水(包括常温水和冻水)、油、铍铜、空气等;模具的加热方式有热水、蒸气、热油、电热棒加热等.