1、无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；
　　2、升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；
　　3、由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要；
　　4、模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。
　　而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进
　　1、此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温
　　2、以程度地消除熔接痕夹。水纹缺胶等各种制品故障
　　3、于升温幅度较大、以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高
　　4、由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。
　　要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。 一．模具的配置：
　　(1)模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量
　　(2)模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温
　　(3)模具内部的管道应该导热性能良好
　　(4)由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好．
　　(5)在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。