欢迎来电咨询                                            Amercoat 68A  环氧富锌底漆                                     特点  ­  优异的耐化学性和耐侯性。  ­  对无机锌有极佳的附着力。  ­  施工方便，可用无空气喷涂或传统喷涂法施涂。  ­  干燥迅速，可在短时间内施涂下一道油漆。  ­  可以和各种中间漆和面漆配套使用。  主要用途  Amercoat 68A是一种环氧富锌底漆，可在新建筑或重大维修工程中涂布于裸钢表面，也可作为一种现场保养底 漆，涂布于裸钢或已涂有机或无机锌底漆表面。面漆可涂环氧漆，如Amercoat 385，Amerlock 400或聚氨酯漆 如Amershield，Amercoat 450HS，Amercoat 450SA。Amercoat 68A可用于自身或无机锌底漆的维修。  物理资料  漆面   平光  颜色  灰色  组份  2  体积固体含量：  （ASTM  D2697修正版）  48%±3%  比重 （公斤/公升）  2.2 ± 0.05  每层干膜厚度 50 - 75微米  涂层数  1  理论涂布率  平方米/升    25微米  18.8   75微米  6.3   VOC（挥发性有机化合物含量） 492克/升    耐温性，干态  ℃     连续（）  93   闪点(SETA)  ℃    固化剂  32   基料  26   混合  28   Amercoat 7 29   Amercoat 12 -17   储存期（室内温度 4 ~38℃）  自发货之日起算为12个月  表面处理  涂层性能通常与表面处理的程度成正比。表面必须清洁、干燥、无任何污物。  钢材——无麻坑或压痕：喷砂处理达SSPC-SP6或Sa2标准。  生锈和有麻坑的：喷砂处理达SSPC-SP10或Sa2.5标准。  对轻度暴露，可用动力工具清洁至SSPC-SP3和SSPC-SP11或St3标准。  喷砂处理25-50微米的粗糙度。  要尽快施涂Amercoat 68A以防止喷砂过的表面生锈。施涂前要除去表面的水分、油、脂和其它有机物。局部喷砂 处理除去污物；溶剂擦洗效果不能令人满意。  修补已涂无机锌漆的表面——表面必须清洁、干燥、无污物和松散的旧漆膜。喷砂处理破损的表面至SSPC-SP10 或Sa2.5级标准或机械处理至SSPC-SP3或St3标准。  施工资料  施涂于  钢材  表面处理 SP3或St3, SP6或Sa2, SP10或Sa2.5 Amercoat 68A 环氧富锌底漆                                         产品说明/施工指南                施工方法  无空气喷涂、传统喷涂和刷涂  混合比例（体积比）  基料：固化剂=4：1  环境条件     温度  ℃    空气  0 ~ 49   表面  0 ~ 60   材料（最小）  4   钢表面温度必须至少高于露点3℃以避免水汽凝结。  稀释剂  Amercoat 7  设备清洗剂  稀释剂或Amercoat 12  施工设备  下述内容只供指导之用。  传统喷涂——工业标准喷涂设备。  无空气喷涂——工业标准无空气喷涂设备。  刷涂——工业标准设备。  动力搅拌器。  施工步骤  1. 使用前用稀释剂或Amercoat 12冲洗所有设备。  分别搅拌各组份，然后把固化剂混合入基料中并搅拌均匀。再慢慢搅拌加入锌粉并彻底混匀。  混合使用时间（小时）  ℃  32  21  10  2.   14 24 36  3. 可能需要稀释；稀释时Amercoat 7的用量不超过Amercoat 68A的5%体积。  4. 采用均匀同向平行的湿涂布时，每次应覆盖前一次的50%，以避免漏涂、空隙和针孔。如需要，可从适当的 角度对第一次的涂布进行交叉喷涂。  5. 当漆膜达到指触干时，可用刷子补涂针孔、漏涂和小的破损或空隙部位。较大的空隙部位要重新喷涂。  干燥时间(ASTM D1640)（小时）                                            ℃ 32 21 10 0     1 /4  1 /2 1 4      指触干  1 /2  3 /4 11 /2 6   涂面漆（至少） 21 /2 4 6 14     涂面漆（最长，月） 6 6 6 6   6. 使用后立即用Amercoat 12清洗设备。  包装规格  Amercoat 68A基料  20公升罐内装16公升    Amercoat 68HS固化剂  5公升罐内装4公升    在4 -38℃的室内储存期, 从发货日算起为一年.