发动机是动力来源,也是汽车、船舶、飞机、工程机械的“心脏”,活塞、凸轮轴、曲轴、连杆、排气管、缸体、缸盖等都是直接影响发动机性能的关键性零件,零件的质量直接决定着发动机的性能和正常运行。提高零件的质量,必须从其周边和内孔的飞边毛刺着手。2015年大连誉洋工业智能有限公司研发了一种新型的机器人去毛刺技术,能全自动去除发动机腔体内孔、夹缝毛刺,是国内最智能、进的发动机自动去毛刺设备!
誉洋新型去毛刺机器人采用的去毛刺工具——金刚石磨轮和刀具。采用德国进口,使用寿命长,平均使用寿命为6个月左右。配有12工位伞形刀库,根据需要灵活的用刀库中选择磨轮和刀具进行打磨去毛刺。
誉洋新型去毛刺机器人核心技术:
1.智能的操作系统:触觉系统,能够自动调整机器人与发动机零件之间的误差。能根据去毛刺过程中受到的阻力大小进行自动调速,保证机器人在最优参数下进行高效加工。 视觉系统,能够查看系统反馈的数据,并将数据反馈给智能控制系统。 控制系统,能够进行编程操作,控制机器人的所有动作!
2.激光检测系统:在发动机零件去毛刺过程中,能够根据激光反馈的数据自动调整,矫正加工误差,提高去毛刺精度,保证发动机去毛刺效果。
3.采用双工位转台系统:在加工同时能够上料,节省中间时间,提高工作效率,是没有双工位转台的1.3~1.5倍。能够替代5~10个人工!
4.高柔性:更换夹具和刀具一台机器人就能打磨不同材质的发动机零件;更换磨轮就能实现切割、打磨、抛光三种工序,灵活操作,即灵活,通用和,可以适应加工不同形状工件。
5.设置有磨轮和刀具磨损报警功能,当磨轮和刀具磨损到一定程度时,自动提醒用户更换。
誉洋新型去毛刺机器人适用于:汽车、工程机械、船舶、航空等领域;能高效去除各种发动机零配件的腔体内孔夹缝毛刺,如:缸体、缸盖、喷油嘴、连杆等。
誉洋新型去毛刺机器人的特点:
1.高效率。
2.高精度。
3.节能环保效果极好。配有自动排屑系统,可以及时将打磨的金属屑排出,减少人工清理的操作时间,提高效率,保障车间工作环境。
4.设备重复定位精度0.1-0.2mm,能充分保证零件加工的一致性。
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