在以铸件为毛坯的零部件生产企业，去毛刺工序是不可缺少的一部分。以复杂不规则、精密型为代表的汽车零部件，去毛刺工作更是一项艰巨的工作。目前，国内汽车零部件制造企业，大多仍采用人工流水线形式完成去毛刺工序，不同人员完成不同位置、不同区域的去毛刺工作，然后专人检测，进行二次去毛刺。但因为工作环境不好，人员流动大，工作效率很低，效果也不很理想。为了解决目前汽车零部件厂家的这种现状，大连誉洋工业智能有限公司2015年研发出了全自动去毛刺数控机床、去毛刺机器人，能很好解决这一难题。下面就介绍下我公司开发的全自动去毛刺设备。
誉洋研发的全自动去毛刺设备、去毛刺机器人的技术优势：
1.采用智能控制系统、智能视觉系统，两者分别相当于人的“眼睛”和“大脑”。先进的设计，赋予设备能像人一样的“有思想、有判断力的”的去工作，人工智能性极高!精确控制去毛刺轨迹，对于不规则的曲面毛刺去除，效果十分理想!
2.智能编程平台。根据汽车零部件要去毛刺的形状、位置进行程序编辑，能去除各种表面、内孔、深孔、交叉孔、夹缝不规则毛刺，效果极好!支持离线编程，新零部件去毛刺，无需停转设备，即可启动程序!
誉洋研发的全自动去毛刺设备、去毛刺机器人核心组成部分：
1.主轴部分。
其中设计了X/Y/Z三轴作为运动主体带动打磨工具按所要求的3D轨迹运动，针对去毛刺要求运动速度快、运动轨迹精确。另外配有两个旋转轴—工件交换和工件自转旋转轴；工件自转旋转轴，可参与插补切削。采用大功率电主轴，扭矩大，速度快，去毛刺打磨效果好!
2.双工位工作台转换系统。
在工件交换旋转轴、托盘更换装置的配合下，该系统能完成自动进行新、旧工件的上载、卸载，完成自动上下料工序。整个自动上下料过程只需4-8秒，极大的提高工作效率。相比没有双工位工作台转换系统的设备，去毛刺效率能提高30%-50%。
3.工装部分。
为了满足多数汽车零部件制造企业对所加工工件种类多样要求，我公司独立设计并制造了融合度高、适用性强的工装卡具。该工装卡具均经过仿真模拟系统的验证，可程度的保证设备高效稳定的运行。有助提高去毛刺效率。
4.去毛刺工具。
主要采用优质耐用的聚酯砂轮片、金刚石磨轮和刀具。对最难打磨的铸钢，采用聚酯砂轮片完成去毛刺工序；对于铸铁、铸铜、铝合金等采用金刚石磨轮和刀具。我们会根据材质、加工需求，选择最合适的去毛刺工具。
5.激光测量系统。
激光检测零部件的表面尺寸，实时反馈给机床，机床通过运算自动补偿加工误差!
誉洋全自动去毛刺设备适用范围：1.发动机铸件—缸体、缸盖、凸轮轴、曲轴、油底壳、排气管、进气管、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机、发电机壳、涡轮壳； 2.变速箱铸件——变速箱壳体、拨叉、齿轮、拨杆、差速器壳体、减速器壳体； 3.底盘铸件——转向节、转向臂、商用车底盘弹簧座； 4.刹车系统铸件——乘用车轮毂、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架； 5.汽车内饰件等等。
誉洋研发的全自动去毛刺设备，高效率、高精度、能去除各种形状的不规则毛刺，性能稳定，节能环保，是国内迄今为止最智能的、进的、效果的自动去毛刺机器。誉洋提供离线编程培训、设备备件、高性价的刀具磨具等后续服务，确保设备的高使用率，降低企业投资成本!咨询电话： ，公司，可以拨打电话或登陆公司了解更多公司和设备相关信息!