发动机是由多个零部件构成的复杂型工件，这些零部件大多是铸造出来的，由于铸造工艺的特性，零件表面不可避免的产生了各种形状的毛刺、飞边、披锋等，必须进行后处理才能投入使用。一直以来，汽车零部件制造厂为了保证零件精度，大多采用人工循环去毛刺的方式。然而劳动成本急剧上涨的局势，胁迫着汽车零部件制造商们不得不进行自动化转型。本着为国内企业降低成本，提高效率的宗旨，2015年大连誉洋工业智能有限公司研发生产出了新型全自动去毛刺打磨设备——智能数控打磨机床、智能打磨机器人。
一、智能数控打磨机床原理及特点简述
智能数控打磨机床：是五轴联动数控机床，通过XYZ三轴移动形成直线、圆弧运动，在加工程序的控制下，形成精确的打磨轨迹;设计有智能视觉系统、智能控制系统，两者分别相当于人“眼睛”、“大脑”，可随时监控打磨过程，遇到问题可及时调整加工参数，自动补偿加工误差!具有很高的打磨精度!
誉洋智能数控打磨机床特点——具有高刚性、高强度、高效率、高精度优势，适合打磨硬度比较大的工件，如：铸钢件、铸铁件、高锰钢件等;高效率可替代10人工作，适合大批量工件的打磨加工!
二、智能打磨机器人原理及特点简述
智能打磨机器人：机器人臂带工具夹持工件，通过加工程序控制机器人臂运动轨迹，实现精确打磨动作!为机器人本体加上了智能视觉系统、智能控制系统、智能触觉系统，三者分别相当于人的“眼睛”、“大脑“和“手”;其中，智能触觉系统是誉洋机器人的核心强项，可以根据工件表面受力大小，调整各个加工参数，使打磨工具和工件保持恒力接触，保持高效率打磨。
誉洋智能打磨机器人特点——具有高精度、高柔性，特别适合打磨复杂不规则、凹凸不平的曲面，如：汽车飞机发动机缸体、变速箱箱体等。
三、誉洋全自动去毛刺打磨设备适用领域：
不仅适用于汽车、摩托车、飞机、机械发动机及其配件去毛刺打磨，也适用于各种铸件、锻件、压铸件、冲压件、不锈钢制品去毛刺打磨。
四、誉洋全自动去毛刺打磨设备采用当前进技术，将加工效率上升到了更高层次，主要源于做了以下新的设计：
1.机床和机器人采用双工位工作台转换系统，可通过托盘360度回转装置，将新旧工件上载、下卸，实现自动上下料功能。且过程中无需停机，减少停机上下料的时间。该系统能有效提高30%-50%的工作效率!
2.智能编程平台，支持离线编程，新零件打磨，无需停转设备、机器人即可启动程序!方便快捷，有助大大提高效率!
3.智能数控打磨机床还采用大功率电主轴，运行速度快，扭矩大，有助大大提高加工效率!
4.智能数控打磨机床具有良好的机械结构，充分保证其能以极高的效率打磨工件!
不管工件是平面、异型面、凹凸面、复杂曲面，誉洋全自动去毛刺打磨设备都能为您实现自动化去毛刺方案，满足您的要求。如果对设备感兴趣，可以致电： 咨询，也可登陆网站，查看公司详情、设备技术参数!