国外对赤铁矿选矿研究较多的国家主要有美国、巴西等，它们的研究代表了国外，赤铁矿选矿工艺发展的水平。
美国共和选矿厂是世界上投产最早的铁矿浮选厂之一。处理的矿石具有条带状结构，矿石比重3.65，含铁40%左右，含二氧化硅41.5%左右。矿石以很硬和难磨为特点。矿石中主要铁矿物是镜铁矿，其次是少量磁铁矿和假象赤铁矿。脉石矿物主要是硅酸盐一绢云母、滑石、长石、铁闪石、镁铁闪石、绿泥石和以方解石为主的碳酸盐。和其它质软的氧化铁燧岩相比，属于比较易选的矿石。共和选矿厂的选矿工艺是；原矿磨至-0.074mm后，经脂肪酸正浮选得到含铁61.7%的粗精矿。该粗精矿经浓缩过滤后，再磨至_0.044mm占80%～82%。喷蒸汽加热调浆至矿浆温度98,3℃（或沸腾状态），然后再加水分别稀释至为60℃（一次精选给矿），50℃（二次精选给矿）、46.7℃（三次精选给矿）浮选精选。热浮选的铁精矿，含铁66.9%，二氧化硅4%，作业回收率97.8%。
美国蒂尔登选矿厂处理的矿石主要的金属矿物是假象赤铁矿，其次是赤铁矿，另外还有少量土状赤铁矿、针铁矿和磁铁矿组成的氧化铁集合体。脉石矿物除石英外，还有少量钙、镁、铝等矿物。氧化铁矿物的粒度从小于l到lOO微米，一般平均为10～25um。矿石须磨到-0.025mm占85%。矿石为典型的条带状结构，平均含铁38%左右，含二氧化硅46%～52%。处理蒂尔登细粒赤铁矿矿石的方法，1949年就开始了实验室研究工作。早期的研究工作限于磁化焙烧一磁选两种方法。
焙烧磁选流程一般可以得到合乎要求的高品位精矿，然而由于燃料和还原剂成本太高，在经济上无利可图，以后就集中研究浮选处理。由于矿石以细粒浸染为特点，必须将矿石磨的很细才能使铁矿物解离，从而采用常规的方法脱泥和浮选，尾矿中铁的损失过高或精矿品位过低。1961年开始研究选择性絮凝一脱泥一阳离子反浮选新工艺。对影响硅质脉石分散和氧化铁矿物絮凝的各种因素进行了广泛的实验室研究。对pH值、温度、药剂添加地点及用量、水质等因素都进行了考察。最后拟定了以苛性钠为调整剂，以水玻璃为分散剂，以玉米淀粉为氧化铁矿物的絮凝剂和抑制剂，用胺类阳离子捕收剂浮石英的方案。浮选出的铁精矿含铁量为65.6%，二氧化硅S%，作业回收率70.2%的较好结果。
巴西目前发现的铁资源中，主要是富铁矿和较富的铁矿，含铁40%～60%之间，其中含铁在66%以上的高品位赤铁矿占很大的比例，但也有相当数量的必须经过选矿处理的铁英岩型矿石。巴西的铁矿石的选矿，在富矿比较集中的国家具有一定的代表性。
巴西考埃选矿厂的强磁选厂于1972年建成，处理含铁45% --5010的铁英岩（赤铁矿石英片岩）。在建厂前作了湿式强磁选与反浮选、汉弗莱螺旋选矿机选别
的对比试验，试验结果说明，以湿式强磁选为好，原因是1mm颗粒用湿式强磁选就可以丢弃尾矿，选出合格精矿，而用浮选必须细唐，致使选矿成本显著上升未被采用；用汉弗莱螺旋选矿机进行重选，则因给矿中-150目细粉有相当多的数量，而使选别指标不高，也未被采用。考埃选矿厂处理的矿石为易选赤铁矿。矿石经破碎到-25mm颗粒混合后给到磁选前的给矿仓，由给矿仓排出的矿石与水混合后，给入洪堡型振动筛，给料端筛孔为Imm，捧矿端为6mm，大于6mm粒级可给到对辊破碎机破碎，然后再返回筛分，也可以直接送到大于6mm的露天堆场，该粒级产率为7.3%，品位65% 1mm～6mm的粒级，用洪堡脱水筛脱水后送到选矿厂的矿仓作为最终精矿，含铁68%。-lmm～Omm的物料，经水力漩流器分级，分成-1mm～+0.15mm，-0.15m～+0.02mm和-0.02mm三级。前两级别经过磁选前的控制筛，筛上产品送到1mm～6mm级别产品的矿仓，作为精矿。筛下产品给入琼斯强磁选机进行分选。-0.02mm的矿泥废弃，磁选精矿产率65%，品位68%，粗细两个级别铁的总回收率为89%。全厂总回收率为78%，磁选尾矿含铁8%～lO%。磁选中矿产率为1O%，品位48%，返回再选。
另外，巴西萨马科选矿厂，还利用品位高于66%的赤铁矿经弱磁一强磁一阳离子反浮选生产品位超过70%的超纯铁精矿也有一定的代表性。