关于环氧地坪的介绍：
一、环氧地坪漆的技术指标：
类别 技术指标 检测结果
拉伸强度 ≥0.4MPA 1.09MPA
断裂伸长率 ≥40% 1.09MPA
邵氏硬度 45-60度 56度
压缩复原率 ≥95% 99.0%
回弹值 ≥20% 34%
阻燃性 1级 1级
抗滑率 47BPN20C 47BPN20C
附着力，级 ≤1
耐氨水 56天无变化
耐NAC1，3% 10个月无变化
耐NAC1，30% 半个月无变化
耐碱性（如NaOH,20%) 30天无变化
耐H2S04，10% 56天无明显变化
耐柴油、机油、汽油、润滑油 30天无变化
环氧树脂砂浆地坪施工方案
二、产品特点：溶剂型环氧树脂地坪漆
特点：防尘、耐磨、耐冲击、耐重压，机械性能好。奶油污、耐药品性、耐化学溶剂腐蚀，酸、碱、盐介质腐蚀。耐高温、耐低温、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀。接着力强不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水。具有很强的防潮性，可做防滑地面、亚光或高光地面。
三、适用范围：
用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的车站、码头、停车场、桥梁、车库、地下停车库、市场、堆高机之走道、厨房、机场跑道、溜冰场、水坝工程、重机油厂房、电子厂、发电厂、电机厂、化工厂、纺织厂、服装厂电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。
四、施工步骤：
1、基面处理：将待施工的水泥地面上的杂物（如水泥块、油漆等），必须清除干净，对比较光滑的基础地面应进行打磨处理，以增加水泥地面与环氧树脂底漆的粘接强度。用2m靠尺检查，如果有高出地面的部分必须用打磨机磨平，灰尘用小型工业吸尘器吸干净，然后用干净的扫把再扫一次，水泥地面的含水率应小于8%，潮湿的地方须用煤气烘枪烘干等方式处理到干燥为止，直到达到标准。
2、涂刷环氧树脂底漆：将环氧树脂底漆主剂与固化剂按比例调配好，再用搅拌器进行充分搅拌均匀，把搅拌好的环氧树脂底漆少量的倒在地面上，用鏝刀或滚筒均匀的涂刷在干净、干燥且粗糙的地面上，涂刷时注意角落和墙边都要涂刷到，不能留空白地方；待整个地面全部涂刷完后，让其自然固化，固化期间，要对施工场所进行封闭，不能有任何物体和人员进入；正常的固化时间为8小时（视天气情况而定）为宜，然后再检查底漆涂刷情况，如果有被地面全部吸收的情况，不需对地面重新涂刷底漆，以保证地坪质量。
3、涂刷环氧树脂砂浆中涂：将环氧树脂中涂主剂用搅拌器搅拌均匀，然后将固化剂倒入搅拌好的主剂桶内，再用搅拌器进行充分搅拌均匀，把6号硅质石英砂按比例加入已搅拌好的中涂材料中并搅拌均匀，摊铺在地面上，然后用平板鏝刀均匀的鏝涂在已固化的底涂之上，使其平整并与底涂粘接为一体，鏝涂时注意地面的边角都要鏝涂到位，不能留空白，全部涂刷完后，封闭施工现场，阻断电源和水源，不能让任何物体和人员进入到待固化地面上，以免对地面造成破坏。固化时间不低于12小时，天冷还要延长固化时间。
4、对已固化的中涂砂浆层进行打磨：用专用的打磨机对地面进行整体粗磨一遍，磨掉砂浆层的刮刀痕、跳刀印， 用工业吸尘器将灰尘吸干净，为下道工序做好准备；
5、批刮环氧树脂中涂腻子：将环氧树脂中涂主剂用搅拌器搅拌均匀，然后将固化剂按比例倒入已搅拌好的主剂桶内，再进行充分搅拌，加入适当的腻子粉，已不稠不稀为准，便于批刮，用平板刮刀均匀的把调配好的腻子披挂在已固化的中涂砂浆层上，批刮时注意每个角落都要批刮到，不能有空白处，以获得一个平整细腻的涂层，为上面的涂层做好准备；全部批刮完后，封闭施工现场，切断电源和水源，保证任何物体和人员不能进入到现场，等待固化完成（不低于12小时）；
6、打磨已固化的中涂腻子层：用专业的打磨机对整个地面进行细磨、抛光一次，细磨完后，用工业吸尘器将灰尘吸干净，再用扫把对整个地面清扫一次，确保干净，以获得一个干净的表层，增强地坪的质量；
7、涂刷环氧树脂面漆：用环氧面漆二道（批刮一道，滚涂一道），具体是先将环氧树脂面漆主剂用搅拌器搅拌均匀，然后将固化剂倒入搅拌好的面漆主剂桶内，再次进行充分搅拌，（注意配料时不能多配，以免造成不必要的浪费，还要在有效时间内将配制好的面漆材料用完，不超过30分钟），然后用滚筒对已固化处理好的中涂地面上进行滚涂面漆（如果是环氧自流平地坪则用鏝刀鏝涂），滚涂时注意厚薄要均匀，不能有气孔、颗粒、毛刺等，每个角落都要滚涂到位，不能有空白处，使整个地面光亮洁净、颜色均一、没有空鼓、没有气泡；（面漆施工一定要注意：施工人员要光着脚或者穿鞋套走在地面上，以免鞋底有脏物污染了地面，影响施工质量，施工人员还要做好防护措施，是戴好口罩和其它的一些防护用具，确保安全）；
8、待面漆全部滚涂完后，清理现场，将所有的空桶和废弃物全部清理干净，运出现场，切断施工现场的电源和水源，封闭现场，禁止一切物体和人员进入到现场，避免对未固化地坪造成破坏，保证地坪自然固化，实干不低于24小时人员才可以走在地坪上，超过72小时才能经受重压，希望每个甲方都能遵守这个原则，不能因为某些原因而急于使用地坪，结果地坪没达到固化标准而遭到破坏，可谓得不偿失。
五、环氧树脂地坪使用需注意的一些事项：
1、有重物撞击或有锐利物品碰刮到的区域要安置橡胶保护；
2、搬运车要用橡胶轮胎，防止摩擦太大对地面造成损伤；
3、地坪表面有灰尘要及时用吸尘器吸干净，如果有油渍污垢弄到地坪上，要用清洁剂及时清洗干净；
4、环氧树脂地坪在使用的过程中，所有进入到地坪现场的人员穿软质鞋底的鞋，避免尖锐硬物划伤或冲击坏地坪。
六、环氧地坪起泡原因及预防方法
起泡原因：
据大本涂装多年的施工经验及观察，环氧地坪漆施工后发生起泡的原因是多方面的：
1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；
2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；
3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。
综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。
为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三件事：A、水；B、暴晒；C、灰尘。
预防方法：
1、在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。
2、提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
3、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：A让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；B提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
4、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
5、在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。