排气管有许多的歧管弯角，其铸造成型后的去毛刺、打磨处理，很有难度！目前多采用人工反复打磨的形式，但是打磨效率低。由于打磨环境的恶劣，近些年来打磨工越来越难招，打磨工工资在急剧上涨，甚至工资都能开到8000元，人工打磨已经不再是一种最经济的打磨方式。大连誉洋工业智能有限公司2015年研发出了全自动智能数控打磨机，全自动、全方位、多自由度进行打磨，可以有效去除排气管的歧管、弯角、弧面、内孔毛刺，且高效率一次性去除，只需几分钟，全自动无需人工！
誉洋全自动智能数控打磨机的去毛刺、打磨工作原理可从以下方式简单了解：
1.誉洋科研团队有20余年的汽车零部件铸造行业经验，掌握有大量的经验数据，能对各种汽车零部件的打磨进行精确的数学建模，在数学建模的支持下，进行精确的加工程序编写！
2.誉洋全自动智能数控打磨机是一个五轴联动数控机床，其X/Y/Z三轴可进行直线、圆弧插补，在加工程序的控制下形成直线、曲面打磨轨迹。所以，其能有效解决排气管的弧面、弯角毛刺打磨！
3.汽车铸造件的一致性不可能是100%，各个铸件毛刺的形状、厚度也是有差别的，对于这些加工程序控制之外的误差，是怎么控制的呢-誉洋全自动智能数控打磨机设计了激光测量系统、智能控制系统、智能视觉系统。打磨过程，激光不断检测铸造件表面尺寸，并将数据反馈给智能控制系统，智能控制系统实时对其进行误差调整，智能视觉系统配合其进行加工路径修正。所以，即使有误差，也能通过三个系统的相互配合，自动补偿，调整加工参数，确保精确的加工精度。
誉洋全自动智能数控打磨机的性能优势：
1.全自动，高效率，可替代10人工作。打磨一个涡轮壳，只需10分钟左右！
2.可高效一次性去除排气管的歧管、弯角、弧面、内孔毛刺，打磨面光洁整齐，效果好，不需要再处理！
3.更智能——加工过程，能够自动补偿加工误差，确保精确的加工精度。
4.高刚性——能够打磨强度比较高的铸钢、铸铁排气管，且效率极高！
5.可自动上下料——采用双工位工作台转换系统，通过托盘回转装置180度旋转实现工件自动装载、卸载，且此过程只需4-5秒。无需停机即可实现上下料，极大提高工作效率，实验数据显示：可有效提高30%-50%的工作效率。一台设备实现打磨、上料功能，极大的节省成本；
6.支持离线编程——无需停机，即可启动新零件的打磨程序，减少设备的空转时间，极大的提高了工作效率！
7.设计了自动排屑系统，节能环保性高——能够及时的把打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率；也保障了工作车间0粉尘、0污染，环保效果高。
8.采用大功率电主轴——强大的动力、切割力度，为打磨高强度铸钢、铸铁排气管提供充分条件；且扭矩大，打磨速度快，效率高！
9.打磨工具——采用金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片，其具有高刚性、高强度，能够高效率打磨高强度的铸钢、铸铁排气管；且使用寿命长，其平均使用寿命为6个月左右，有效降低单个排气管的打磨成本；同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。
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