汽车刹车支架(制动钳支架)主要是采用模具浇铸的方式铸造成型的，因此表面很容易留下许多凹凸不平的毛边、飞刺或者浇铸冒口。特别是刹车支架的内侧横壁，此处位置浇铸后形成的毛边较多，与汽车刹车板连接存在空隙，会给机动车在行驶过程中带来极大的安全隐患。因此，其铸造后的毛坯必须经过打磨处理。目前所采用的打磨方式为人工用砂纸对刹车支架内侧进行打磨，打磨效率低下，工人劳动强度强，增加了企业的用工成本。市场亟待有一种能够替代人工打磨的自动化打磨设备，来解决汽车刹车系统铸件的各种毛刺。
大连誉洋工业智能有限公司2015年研发了一种全自动、全方位、多自由度的数控智能打磨机床，其特有的高柔性、人工智能性，可以高效率去除刹车支架的表面凸凹不平的毛刺、内侧横壁毛刺，打磨一个刹车支架(制动钳支架)只需几分钟，是目前最经济、最智能、效率、效果的刹车支架自动化打磨设备!
誉洋全自动数控智能打磨机床工作原理可从以下方式了解：
1.根据汽车刹车支架的尺寸、加工节拍要求，进行工件定夹装置的设计，及相应打磨刀具的选取。
2.根据汽车刹车支架的毛刺形状、位置、厚度、大小等，进行加工程序的编辑。誉洋团队有20余年的汽车铸造行业经验，掌握有大量的经验数据，此数据为编写精确的加工程序提供了充分的保障!
3.在加工程序的控制下，机床的X/Y/Z三轴以不同的速度移动，可实现机床主轴的直线、曲面、圆弧运动，打磨工具因为安装在主轴上，随主轴同时运动，就形成直线、曲面打磨轨迹。所以，可对凹凸不平的飞边毛刺进行打磨!
4.同一个模具铸造出来的汽车刹车支架，其产生的毛刺也可能略有差别，加工程序是写好的，那么如何杜绝这些误差呢-誉洋设计了激光测量系统、智能控制系统、智能视觉系统。激光测量系统不断检测汽车刹车支架表面的尺寸，并将数据反馈给智能控制系统，智能控制系统通过运算、分析，对误差进行自动补偿，对刀具进行自动补偿;智能视觉系统配合智能控制系统进行误差修正，引导设备进行加工和路径修正，保证打磨刀具和汽车刹车支架保持恒力接触，实现精确的打磨效果。
适用范围：汽车刹车支架(制动钳支架)、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、转向节、拨叉、离合器压盘、阀体...等汽车铸件;高铁、航空、船舶铸件;卫浴、洁具、厨具五金件;手机、平板电脑、相机等金属壳体;.....等等铸件、金属件的去毛刺、打磨、清理。
誉洋全自动数控智能打磨机床的性能优势特点：
1.全自动去毛刺打磨——高效率可替代5-10个工人工作效率，打磨一个刹车支架只需几分钟，是企业提高效率、提高产量的选择!
2.高柔性，人工智能性好，可以自动补偿误差——可有效解决各种复杂不规则、凹凸不平、内侧死角毛刺!对汽车刹车支架的内侧横壁毛刺去除，效果非常好。
3.高度灵活——更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成!
4.可自动上下料——设计有双工位工作台转换系统，可通过180度托盘回转装置，完成汽车刹车支架的自动装载、卸载，4-5秒内完成自动上下料;该系统的设计，可有效提高30%-50%的工作效率!
5.设计有激光测量系统——实时激光测量汽车刹车支架的表面尺寸、打磨刀具的状态，将其反馈给智能控制系统，进行实时自动补偿误差，为打磨精度、打磨效果提供了充分的保障!
6.高刚性、大功率电主轴——能对高强度铸钢、铸铁汽车刹车支架高效率打磨!
7.打磨工具——采用金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片等，耐磨耐用，平均使用寿命为6个月，降低单个汽车刹车支架(制动钳支架)的打磨成本!
8.离线编程——新零件打磨程序，可离线启动，无需停机再启动，降低设备空转时间，极大的提高工作效率!
9.节能环保——打磨的金属屑直接由自动排屑系统排除，并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。
誉洋全自动数控智能打磨设备更多信息了解，可以拨打电话： 咨询，也可登陆网站了解!