科技的发展下，总会带给我们惊喜，2015年对于汽车零部件厂家来说，这绝对是一个非常震撼的好消息：大连誉洋工业智能有限公司研发出了全自动、全方位、多自由度的智能打磨设备——“智能数控打磨机床”，有着数控机床的高效率、高精度，却又比数控机床更加智能、灵活，能够高效解决各种复杂不规则形状的汽车铸造件的飞边、毛刺，效率极高，打磨时间甚至只需几分钟!
适用范围：汽车离合器压盘、刹车盘、刹车钳体，刹车支架，涡轮壳，排气管，拨叉，转向节、转向臂、缸体、缸盖、凸轮轴、曲轴、油底壳、飞轮、飞轮壳、发电机、发电机壳、变速箱壳体、齿轮、拨杆、差速器壳体、减速器壳体.....等等汽车铸造件。
汽车离合器压盘、刹车盘是对汽车安全行驶起着重要作用的零部件，其铸造产生的飞边、毛刺处理不容忽视，否则，就会影响刹车系统、发动系统的灵敏性，酝酿着极大的安全隐患。今天就以“汽车离合器压盘、刹车盘”铸件为例，看看誉洋的这种全自动数控智能打磨机是怎样实现高效率打磨的：
一、根据汽车离合器压盘、刹车盘的尺寸、打磨节拍要求，设计工件定夹装置的设计。该工装夹具可夹持着汽车铸件进行360度旋转和刀具接触，有助实现铸件的多方位打磨!
二、根据汽车离合器压盘、刹车盘的材质，选取打磨刀具。两者多为铸钢、铸钢材质，属于高强度、高硬度铸件，我们采用的打磨工具有：金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片等，能够高效率打磨切割这种铸件!且使用寿命长，能够降低单个铸件的打磨成本!
三、根据汽车离合器压盘、刹车盘的毛刺尺寸、位置、形状等等，进行加工程序的编辑!誉洋团队有20余年的铸造行业经验，掌握有大量汽车铸件打磨经验数据，可以对其进行精确的数学建模，在此基础上编写的打磨程序，非常精确!
四、这款设备是五轴联动数控机床，其中X/Y/Z三轴以不同的速度移动，可实现主轴的直线、曲线运动;打磨工具因为安装在主轴上，随主轴同时运动，就形成直线、曲面打磨轨迹。所以，可对各种平面、弧面、内孔、凹凸不平、复杂不规则的飞边毛刺进行打磨!
五、虽然是同一个模具铸造的，同种汽车铸件个体之间是存在差异性的，或许您会有疑问：加工程序是写好的，这些个体之间的铸造差异如何控制呢-誉洋全自动数控智能打磨机，设计了激光测量系统、智能控制系统、智能视觉系统，三者相互配合能够充分对这些误差进行自动补偿，实现精确的打磨!具体原理如下：
打磨过程中，激光测量系统不断检测铸件表面的尺寸，并将数据反馈给智能控制系统、智能控制系统对数据进行分析、运算、可及时对铸造误差进行自动补偿、刀具自动补偿，使打磨工具和铸件保持恒力接触，从而实现精确打磨!智能视觉系统配合智能控制系统，对加工和路径进行修正，实现误差补偿效果!
誉洋全自动打磨设备——数控智能打磨机床的性能特点及优势如下：
1、全自动打磨，打磨复杂铸件甚至只需几分钟，高效率可替代5-10个工人工作，且可24小时连续工作，不受任何因素影响，打磨效果好，打磨出的产品质量高!
2、高柔性，更智能——能够对铸件的铸造公差，进行自动补偿误差，实现精确的打磨效果!
3、可自动上下料——采用双工位工作台转换系统，可通过180度托盘回转装置，实现新旧工件的自动装载、卸载，4-5秒即可实现自动上下料，大大提高效率。据实验数据统计：该系统的设计，可有效提高30%-50%的打磨效率!
4、高度灵活，能充分满足“多种类铸件的高效打磨”——支持离线编程，对新零件打磨，无需停机即可启动;意味着：一种零件打磨完后，另一种零件即可启动打磨，设备0空转，0停机时间，大大提高工作效率。更换零件，更换工装夹具即可，非常方便!
5、高刚性——能够轻松以极高的效率打磨各种高硬度铸件，如：灰铁、合金铸铁、球磨铸铁、铸钢、锰钢、合金钢等铸件!
6、节能环保——设计有自动排屑系统，可及时将打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。
7、安全性极高——设计有安全光栅，高度灵敏，一旦人触及安全光栅区域，设备就会立马停机工作，极大的保障车间人员的人身安全!
售前，大连誉洋会根据铸件的加工需求，为您定制自动化打磨方案，让您现场观看打磨流程;，会为您提供离线编程培训、技术支持、高性价的设备备件及磨轮刀具、问题远程诊断、及时解决等服务。如果您对誉洋全自动智能打磨设备、数控智能打磨机床感兴趣，可以拨打电话： 咨询，也可登陆网站 查看更多信息!