铸钢铸铁件属于高强度铸件，硬度大，本身切割就很困难，其铸造产生的浇冒口形状又极其不规则，多种多样。所以，其浇冒口的切割处理十分不易。人工切割的弊端，相信很多厂家都已经深刻体会到了：切割效率低，产品报废率高，且工人流动量大，招工难，工人成本剧增.....。采用自动化设备替代人工切割，是企业摆脱当前困境的方式。
所幸，大连誉洋工业智能有限公司早在几年前就已经对浇冒口自动化切割设备进行研究，经过多年的市场调研、数据整理、技术整合、不断测试改进，终于在2015年成功的研制生产出了全自动、全方位、多自由度的浇冒口切割机床。能够高效率切割去除各种形状、各种尺寸、各种材质的铸件浇冒口!自动上下料、自动换刀、刀具180度旋转切割，高效率可替代5-10人，是目前为止浇冒口切割效果、效率、最智能的自动化设备!
适用范围：1.发动机铸件：凸轮轴、曲轴、缸体、缸盖、油底壳、排气管、进气管、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机、发电机壳、涡轮壳;2.变速箱铸件——变速箱壳体、拨叉、齿轮、拨杆、差速器壳体、减速器壳体;3.底盘铸件——转向节、转向臂、商用车底盘弹簧座;4.车轮毂、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架;5.其他机械铸件、五金铸件、高铁铸件、飞机铸件、船舶铸件、手机金属壳、卫浴洁具厨具金属制品;等等。
誉洋全自动浇冒口切割设备是一款五轴联动数控机床，且又比数控机床效率高、精度高、更智能!其工作原理可从以下几个方面了解：
1、精确的加工程序编辑——誉洋团队有20余年的铸造行业经验，掌握有大量的汽车铸件冒口切割经验数据，在此数据支持下，能进行精确的数学建模，编写出精确的加工程序(浇冒口切割程序)。
2、在加工程序的控制下，机床的XYZ三轴以不同的速度移动，可形成机床主轴的直线、圆弧插补运动。因为切割刀具安装在主轴上，就会随着主轴运动，从而刀具也能走直线、弧面、曲面，可以进行横切、斜切、180度转角切。所以，能对各种形状、各种不规则的浇冒口进行切割!
3、设计了激光测量系统、智能控制系统、智能视觉系统。三者相互配合，让浇冒口切割更加智能化、切割精度更高、效果更好!
切割过程中，不断进行激光检测，检测浇冒口尺寸、刀具尺寸，并将数据反馈给智能控制系统，智能控制系统可对浇冒口铸造误差进行自动补偿、对已磨损的刀具进行自动补偿;智能视觉系统配合其进行加工和路径修正，完成误差补偿动作，使切割刀具和铸件浇冒口保持恒力接触，实现一次性精确、精准切割!
和目前市场上已有的浇冒口切割设备相比，誉洋全自动浇冒口切割机床有以下性能优点、技术优势：
1、全自动切割，整个过程无需人工辅助——可以说是一款数控型的切割机器人，但却比机器人效率要高、精度要高!
2、离线编程，应用范围广，适用于多种类铸件的浇冒口切割——无需停机离线即可启动新零件冒口切割程序，意味着：一种零件的浇冒口批量切割完成后，新的一种零件的浇冒口切割立马启动，此过程不需要停机，只需更换工装夹具即可!
3、高效率，可替代5-10个工人的切割效率——且不受任何外界因素的影响，24小时连续稳定切割，切割冒口一致性好!
4、刀具180度旋转切割，特别适合复杂铸件浇冒口切割——机床配有摆动轴，刀具可以180度旋转，进行全方位、多角度切割!复杂铸件浇冒口切割，一次性装夹即可完成!
5、自动上下料——设计了双工位工作台转换系统，配合托盘180度回转装置，4-5秒即可完成新旧工件自动上载、卸载。替代传统停机人工上料工序，试验数据显示：该系统的设计能有效提高30%-50%的切割效率!
6、自动换刀，高度灵活——根据切割需求，可以灵活的自动换刀!
7、刀具可以横切、斜切、转角切，能对各种形状、各种尺寸的浇冒口切割!
8、浇冒口切割面平整、光洁，甚至不需要再进行后续打磨!
9、高刚性——设备具有极高的刚性，能够和高硬度的铸铁、铸钢件高速碰撞，以极高的效率进行切割!
10、大功率电主轴——功率大，扭矩大，切割动力强大，切割速度快，能以极高的效率切割铸钢铸铁件浇冒口，且在和高硬度铸件高速碰撞的时候，不受丝毫损伤!
11、切割刀具采用金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片——具有高刚性，能够切割任何材质的铸件浇冒口，铸钢铸铁冒口亦能以极高的效率轻松切割。刀具使用寿命长，平均为6个月，能够降低单个铸件冒口切割成本!
12、节能环保、安全系数更高——采用自动排屑系统，可以将切割产生的金属屑排放到指定位置，减少人工清理工序，降低成本，提高效率;同时也保证了车间0粉尘、0污染，非常节能环保。设计有安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，设备就会自动停机，极大的保障车间人员的人身安全!
如果您对誉洋全自动浇冒口智能切割设备感兴趣，可以拨打电话： 咨询，也可登录网站了解更多详情!