对于铸铝、铝合金、铸铜、铜合金、锌合金铸件去毛刺用什么设备呢目前市场上也存在一些相关设备，但是去毛刺存在各种各样的问题：效率低下，一些内孔、夹缝、盲孔、死角等毛刺无法去除等。在这里分享一款2015年新兴的去毛刺技术——智能数控机床柔性去毛刺，能够突破种种去毛刺缺陷，全自动、高效率、精、准、快去毛刺，不留死角，帮助企业完全解放劳动力，实现无人操作车间!
该去毛刺设备，是一款高端智能的数控打磨机床，是大连誉洋工业智能有限公司针对铸件后处理研发的自动化打磨清理设备，2015年一经上市，就受到了国内众多厂家关注和认可，现已经和国内多个知名汽车零部件供应商达到合作。
誉洋全自动智能数控打磨机床是如何去除毛刺的呢可从以下几个方面了解：
1、加工程序编辑——根据铸件的形状、毛刺位置、大小进行去毛刺程序编辑。誉洋团队有20余年的铸造行业经验，掌握有大量的经验数据，能对任何形状的铝/铜铸件进行数学建模、程序编辑!
2、形成去毛刺打磨轨迹——在加工程序的控制下，机床X/Y/Z三轴以不同速度移动，形成主轴的直线、圆弧插补运动。安装在主轴上的打磨刀具会随着主轴同步运动，形成直线、平面、弧面打磨运动轨迹，能够对各种形状的铝/铜合金铸件进行打磨、去毛刺!
3、设计了智能控制系统、智能视觉系统、激光测量系统，在三大系统的控制和配合下，能够一边打磨、一边自动补偿加工误差和铸造误差，实现全自动、高精度、一次性装夹去毛刺!三大系统的作用如下：
激光测量系统——激光检测铸件表面的尺寸、打磨砂轮的尺寸状态;
智能视觉系统——相当于人的“眼睛”，监视打磨过程并对其进行拍照，可将激光测量到的铸件尺寸、砂轮状态等拍照以图像的形式传递给智能控制系统;也能引导机床进行加工路径修正，完成误差补偿动作!
智能控制系统——对各个操作系统、智能视觉系统传递过来的图像、数据进行分析、运算，可实时对铸造误差自动补偿、磨损砂轮自动补偿，使打磨砂轮和铸件保持恒力接触，实现精确的打磨效果!
和市场上铝/铜、铝/铜/锌合金去毛刺设备相比，誉洋全自动数控智能去毛刺机床有以下优势：
1、全自动去毛刺，无需人工——程序主导、三大系统的控制下，可全自动去毛刺，完全解放劳动力!
2、高效率，瞬间即可完成去毛刺——打磨铝铸件，可替代10个以上的工人;且能24小时连续稳定工作，不受任何因素的影响，去毛刺一致性高。
3、人工智能性高，一边打磨，一边自动补偿误差，打磨精度高!
4、具有高柔性，能够深入到铸件的各个位置，铝/铜铸件的内孔、夹缝、转角、盲孔、死角毛刺，都能去除!
5、自动上下料——设计了双工位工作台转换系统，该系统可配合托盘180度回转装置，通过工件交换，完成新旧铸件的自动上载、卸载，从而替代传统停机上下料方式。该系统大大提高打磨效率，实验数据统计：可提高50%的工作效率!
6、应用范围广，一台设备可满足多种类铸件去毛刺——加工程序支持离线编程，新零件的打磨，无需停机可即刻启动程序，多种类铸件去毛刺，可连续无间歇进行，中间只需更换工装夹具即可!
7、机床配有工件自转轴，工件可自动旋转参与插补切削，大大提高打磨效率!
8、回转直径在1200mm内的铸件都可打磨、去毛刺!
9、节能环保、安全性高——封闭式打磨机床，又设计了自动排屑系统，可将打磨产生的金属屑排放到指定位置，保证车间0污染、0粉尘，节能环保效果极好;设计了安全光栅，高度灵敏，一旦人触及到危险区域，设备就会受感应自动停转，从而保障了车间人员的人身安全!
适用范围：1.铸铝、铝合金、锌合金、铸铜、铜合金、钛镁合金、钛合金等压铸件、冲压件;2.铸铁、铸钢、灰铁、球磨铸铁、合金铸铁、不锈钢、碳钢、合金钢、锰钢件;3.陶瓷、石材、木材、玻璃，等等。
大连誉洋工业智能有限公司是大连地区工业智能设备研发生产的领头羊，也是国内智能机器人行业冉冉升起的一颗新星，旗下已经有多款智能设备：全自动铸件打磨设备、全自动浇冒口切割设备、全自动智能打磨抛光机器人等，咨询电话： ，手机：，网站 !