螺旋桨是飞机、船舶不可缺少的关键性部件，由很多不规则的叶片组成，其铸造成型后产生的飞边、毛刺、披锋打磨，非常不易。目前国内外都在采用人工打磨方式，但此方式存在各种各样的问题：1.密闭空间打磨、粉尘无法排除、严重危害工人健康、造成了工人流动量大、企业招工难;2.受工人工作状态、技术水平、心情状态等各种因素影响，打磨效率非常低，大型的螺旋桨需要十几个人半个月的打磨工作。3.受各种不稳定因素的影响，打磨出的螺旋桨一致性差，4.由于作业危险性高，工人作业时还必须佩戴专业护具，总体加工成本较大......等等。相信各大船舶、飞机螺旋桨生产厂家，一定深知其中的弊端。
面对国内外市场的巨大需求，大连誉洋工业智能有限公司突破了种种技术障碍，经过多年的市场调研、数据整理、技术整合、上千次的实验测试，终于在2015年成功研发出了全自动螺旋桨打磨机器人，先进的力控系统，能充分满足对复杂不规则的螺旋桨叶片的打磨，并可将打磨效率提高50%!
誉洋全自动螺旋桨打磨机器人，为何能实现对复杂不规则螺旋桨叶片的高效率打磨呢
1、誉洋科研团队对各种尺寸、各种形状的螺旋桨进行了上千次的打磨实验，掌握有大量的经验数据，在数据的支持下，能对各种尺寸、形状的螺旋桨进行精确的数学建模、编写出精确的加工程序!
2、设计了智能触觉系统——糅合国外先进技术，为机器人增加先进的力控系统，让机器人具有“感觉”，可以根据螺旋桨打磨中受到的“力”的大小，自动调整加工参数，使其在最优的状态下进行加工!
3、设计了智能视觉系统——里面集成有激光测量系统，打磨过程中，激光会不断检测螺旋桨表面的尺寸、位置差异、打磨刀具磨损状态等，并将数据反馈给智能控制系统。
4、设计了智能控制系统——能够对智能触觉系统、智能视觉系统、各种操作系统的数据进行采集、分析、运算，并进行实时控制，如：自动补偿铸造误差、磨损刀具自动补偿等!
在这四大技术和系统的支持下，打磨刀具和螺旋桨叶片会保持恒力接触，实现精确去毛刺效果!
誉洋全自动螺旋桨打磨机器人性能优点：
1、全自动打磨，完全解放劳动力，可实现无人操作车间，减少企业人工成本、管理成本、工伤费用!
2、高效率打磨——先进的设计，可将效率提高50%，且能24小时连续稳定工作，不受任何因素的影响，去毛刺一致性高。
3、自动上下料——设计了双工位工作台转换系统，该系统可配合托盘180度回转装置，通过工件交换，完成新旧螺旋桨件的自动上载、卸载，从而替代传统停机上下料方式。该系统大大提高打磨效率，实验数据统计：可提高50%的工作效率!
4、可打磨各种材质的螺旋桨——设计有伞形刀库，可根据螺旋桨的材质，灵活选取相应的刀具进行打磨!能轻松打磨铸铜、不锈钢螺旋桨毛刺!
5、高柔性、人工智能去毛刺——能够深入到螺旋桨桨叶的各个位置，有效去除毛刺，打磨过的桨叶表面光滑平整，完全能够达到人工的打磨效果。
6、能适应不同尺寸的螺旋桨——我们掌握有各种尺寸螺旋桨的打磨参数，可以根据客户需求，进行调整，满足不同尺寸螺旋桨的打磨去毛刺!
7、使用金刚石磨轮和刀具，使用寿命长，平均使用寿命为6个月，大大降低企业的打磨成本!
8、核心部件采用国外进口，保障机器的性能和质量!
9、应用范围广，可用于其他铸件的打磨抛光——加工程序支持离线编程，新零件打磨，无需停机，即可启动打磨程序!
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