德国巴斯夫PBT B4300G10
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机的选择 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
1 制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。 2 应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
3 应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
4 在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计
1 制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 2 未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
3 模具需要设排气孔或排气槽。
4 浇口的口径要大。
5 模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。
6 阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数
注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在℃之间。
注射压力注射压力一般为50～100MPa。
注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。
模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项
再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。
脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。