一、规格测量
1. 新的O型圈在没有使用的情况之下与正圆形也有一定的差异，所以对于那种正规特定的测量情况下。投影仪也会有它一定的误差，因此会测量3次以上取其平均值。
2.截面的线径国内外公认的测量方法是切片投影检测，会破坏产品，检测出来也会有误差。所以对于特定的测量，用棒锥测量具有更高的工作效率，精度会更加的准确。还有一种比较简单实用的测量方法就是厚度计测量，这种测量会引起O型圈的变形，而变形程度也取决于橡胶本身的硬度和接触状态，径向线径和轴向线径的测量都有所不同。
3.实验证明，在测量截面线径的时候，如果不考虑温度影响的情况下。量程0~10mm，测量的误差不会大于±0.025mm，读数精度为0.01mm。
二、NBR成分结构：由丁二烯和丙烯青这两种成分采用低温乳液聚合法制成，其中丙烯青成分使得丁青的耐油性能越好，但是越多耐寒性就会下降。常规的含量有42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％、18％～24 ％这五种。合成橡胶里面的成分起到了最终他本身的性能的差异，成分调制的不同他本身的性能也会有所不同。
三、沟槽尺寸和压力的关系
压力越大沟槽设计的精密度越高，间隙越小密封效果会越好。因此再设计槽深槽宽时注意与密封件相匹配，匹配标准则来源于的标准。标准也分很多种，新国标、美标和旧国标等等。一般一些中端的客户都比较喜欢用旧国标就是外径*线径，但是这其实也没差国家为了推行新国标的普遍性，因此也做了稍稍的调整一般只要知道内径和外径或是线径和内外径任意组合都可以。期间可能会存在一些公差，但是几乎可以忽略不计。因此设计师再设计沟槽的时候尽量考虑的就是沟槽的精细度，光滑的表面，使得密封件在使用时不被刮伤。虽说的弹性越好，密封效果越好。但是弹性好硬度低这个确实设计师不得不考虑的重点，一旦硬度过低，弹性好了，密封效果好了，但是过分的柔软使得O型圈没有半分的抗压能力，从而报废。因此设计沟槽尺寸时要压力于硬度结合，硬度与沟槽间隙结合。最后考虑沟槽的设计合理度，从而让密封件的寿命延长，机械工作稳定，密封效果好。如果因为设计不当，导致间隙过大，会使得密封效果差，密封件也会出现爬行的现象。