一．热塑性弹性体TPE\TPR原材料，包括SBS\SEBS\TPU\TPV\TPEE热塑性橡胶，可单独成形，可在双物料共塑的应用。适用于PP包胶，ABS包胶，PC包胶，PA尼龙包胶，PS包胶，HIPS包胶，LDPE包胶，HDPE包胶，PCTG包胶，PETG包胶等。本厂家十五年，研发上千种规格TPE软胶料，可满足客户对产品的特性要求，包括产品的耐气候，高拉伸强度，高耐磨性，高回弹性，高韧性，抗紫外线及抗氧化，高回复性，耐水解等。塑源研发部经验丰富的工程师们乐意为您调配合适的配方规格。
二．TPE、TPR原料产品详情：
塑源塑胶原料机构，是一家研究、开发、生产、经营各种弹性体原料的专业公司，公司以市场为导向，积极进行技术创新，不断完善规范化管理，树立公司形象。公司现在拥有一支高分子材料研究和从业改性塑料生产的专业人员组成的科研生产队伍，拥有先进的生产设备、检测仪器和一整套完善的质量管理体系，为产品的高起点、高标准、高质量奠定了基础。
三. TPE原材料加工时易出现的问题及解决办法：
TPE原材料加工时易出现的：成品出模变形
可能原因：1冷却时间太短，成品未能足够冷却；2开模速度过快，强拉变形；3产品构造有缺陷；4模温过高，成品冷却不到位。
解决方法：1延长冷却时间；2减缓开模速度；3修改模具；4降低模温。
TPE原材料加工时易出现的：射纹
可能原因：1射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；2原料含有水分；3成型温度过高，原料受高温分解；4料管内有空气进入。
解决方法：1降低射速，使模腔内的空气顺利排出；2烘料；3降低成型温度；4降低料管后段温度，提高压力。
TPE原材料加工时易出现的：毛边
可能原因：1压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；2射压及保压过高；3射速太快，料温过高；4模具排气孔堵塞。
解决方法：1降低压力，增加锁模力；2降低射压及保压；3降低射速及料温；4清理模具。
TPE原材料加工时易出现的：充模不足
可能原因：1射压不足，射速太慢；2成型温度过低，流道太小；3模腔内空气不能完全排出；4射出时间太短及射出量不足。
解决方法：1提高射压，射速；2提高成型温度，修改流道；3增设排气孔；4延长射出时间增加射出量。
TPE原材料加工时易出现的：结合线
可能原因：1射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；2成型温度及模温过低；3合流部排气不够及没有溢流池；4使用过多的脱模剂。
解决方法：1提高射压及射速，修改浇口及流道；2提高温度，增加背压或加快螺杆转速；3合流部增设排气孔及增加溢流池；4减少使用脱模剂。
TPE原材料加工时易出现的：成品光泽度不佳
可能原因：1射速过慢，射压不足，模温过低；2模腔内有水气或有油脂污染；3模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；4射出量不足或原料中含有水分。
解决方法：1提高射速、射压、模温；2擦拭干净；3修改模具；4提高射压、射速、延长射出时间或烘料。
TPE原材料加工时易出现的：流纹
可能原因：1射压太高或太低，射速太快或太慢；2保压时间太短或浇口太小；3模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。
解决方法：1调整适当的射压及射速；2增加保压时间或加大浇口；3提高温度；4提高温度，提高背压或加快螺杆转速。
TPE原材料加工时易出现的：成品出模破裂
可能原因：1料温过低或模温过低；2脱模斜度不够或顶出方式不当3浇口太小4脱模角不足。
解决方法：1提高温度；2修改模具；3修改模具4修改模具。
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