一．品名：TPE热塑性弹性体原料，又称TPR热塑性橡胶原料
别名：TPE颗粒;TPR颗粒;TPE改性料;TPR改性料;TPE抽粒;TPR抽粒;
英文名：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE，也称热塑性橡胶（Thermoplastic -Rubber），简称TPR。
TPE、TPR原料的类别分为：SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE为基材原料；
以下是TPE、TPR原料的详细资料：
二．TPE、TPR原料特性：
TPE/TPR是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10~20倍。
1.良好的触感，可调整的物性，具备环保要求。
2.无毒，无臭，无伤害。
3.优良的耐热性，耐低温（-60）；耐一般化学品（水，酸，碱，醇类溶剂）及电器绝缘性。4.无需硫化既具有硫化橡胶的特性。
5.适合注塑成型或挤出机加工成型。
6.边料，溢料可完全回收，降低成本。
三．TPE在复式注塑技术(包胶或双色注塑）中的应用
复式注塑技术一开始被用来美化消费品的外观，现颇受欢迎。各种应用都采用了这项技术，甚至可以用来增强产品功能性，如提高耐化学性、增强握持性、手感更柔软并更具吸引力。
在复式注塑中常用的材料是热塑性弹性体（TPE）。可用于复式注塑的材料种类已大为增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上进行复式注塑，普遍选用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。
不管是采用嵌件注塑成型还是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包覆硬”产品的功能性得到增强，如绝缘性、耐化学性、更加符合人类工程学、更佳的手感、握持性以及出众的美感。
嵌件成型（业内称包胶，二次注塑）：嵌件成型中，先制成刚性部件（通常为比较硬的塑料部件），将其嵌入模穴中，然后在这个组件上用TPE注射成型，最后得到完整的产品。常规的注射成型设备可以用于嵌件成型。置入刚性部件时可以通过人工或机械手臂来完成。
二次注射成型（业内称双色注塑及多色注塑）：二次注塑成型也叫做两次注射成型、双色成型或多材质成型。这种情况下使用的专用机器带有多个料筒，用来向同一个模具中注入不同的材料。
不同的复式注塑产品，可能存在制件结构、厚薄、尺寸等方面的差异,需要考虑TPE的粘度（流动性，加工性能）以及脱模性能.
TPE与刚性基材的粘结强度，是复式注塑中最关键的一环，TPE的注塑温度对于TPE与刚性基材的粘结强度影响很大，合适的注塑温度，应保证TPE具有良好的加工流动性，与刚性基材有着优良的粘结性，同时材料不至于发生降解.另外，在上述两类复式注塑情形中，由于嵌件成型周期相对长些，在注塑TPE软性组件前，将刚性制件（尤其是熔点高的PA，PBT等工程塑料）做预热烘烤处理，再将制件嵌入到模腔内，更有利于TPE与刚性制件的粘结.
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