一．塑源弹性体原料制造有限公司是一家致力于热塑性弹性体(TPE)等高分子新材料颗粒状的专业研发生产与销售的生产型企业。核心技术来自国外先进地区，并拥有一组专业的热塑性弹性体TPE、TPR、TPU、SBS、SEBS、TPEE等的研发人员,拥有进与齐全的检测设备与造粒设备,年产能达到3000T。在业内具领先地位，成为全球弹性体制品需求客户重要的合作伴。TPE/TPR制品泛应用于玩具行业、家电行业、体育用品行业、电子产品行业、特种电线行业、汽车材料行业、医疗器材行业等等。除了提供专业的TPE弹性体母料,还可以代客抽粒、配色、设计开模及注塑TPE、TPR制品,有完善的工艺造流程及质量检测手段,通过SGS的ROHS认证，达到欧盟环保标准，大量出口欧美及东南亚、日本。
二．TPE之所以受到业内广泛欢迎，主要是基于以下几个方面：
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20分钟左右，缩短到1分钟以内。
3. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
4. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
5. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
6. 易于回收利用，降低成本。生产过程中所产生的废料（如逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接循环再用；用过的TPE旧品可经简单再生之后回收利用。
不过，TPE也有其不足之处。由于TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性的下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等均逊于橡胶，价格上也往往高于同类型橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。
三．探讨目前可实操的TPE/TPR材料成型方法
热塑性弹性体TPE,TPR具有类似于橡胶的弹性和塑料的热可塑性，而硬度和物性可通过配混体系的调控从而可广泛适用和匹配众多行业之特殊应用，虽然TPE,TPR为热可塑性材料，但TPE,TPR特殊的材料性能，决定了其成型方法较为有限：
1.目前较为成熟的成型加工方法：
1.1 注塑成型。即用注塑机注射成型。又分单物料注塑和双（多）物料注塑。
1.1.1单物料注塑。即产品只使用一种材料注塑加工成型。具体注塑温度应视不同的材料特性而有较大差异。
1.1.2双（多）物料注塑。可分包胶二次注塑（一次注塑胶件需从模具取出再放到另一套模具去二次成型包胶TPE,TPR)和双色（多色）注塑两类，双色注塑指的是塑胶件不用从模具取出，只需旋转模头，换另一个射料嘴再次注塑即可。
1.2 挤出成型。用螺杆塑化，再开合适的口型模，利用压力挤出成需要形状的条状，片状或异型挤出制品。常见的TPE,TPR挤出条制品如家具密封条，封边条，汽车窗密封条，门窗密封条，玻璃密封条等等。
以上两类成型方式：基本上所有硬度和物性的TPE,TPR都适用.
2.限制性成型加工方式：
2.1淋膜流涎（背胶）
这类加工方式，只有特殊配混体系的TPE方可。如一些复合薄膜，箱包内衬等等。
2.2吹塑成型
这类成型方式对TPE的熔体强度要求甚高，目前就绝大多数TPE而言，吹塑成型基本只是一个美丽的谎言，很吸引眼球，却基本没有成熟的应用。
2.3 灌注\浇注\倒胶成型
对于一些较软硬度(如硬度15A以下）的TPE，可以将TPE料加热熔融成高温液态，再浇灌到相应的模具里面，冷却成型，得到所需的制品。 而无需采用螺杆塑化，再注塑或挤出。这种成型方式一般适用于生产一些大型尺寸和厚度的超软制品，如实体娃娃，情趣用品，医疗模型，展示道具，体育用品护套等等。
3.搪胶（滚塑）成型
模仿PVC搪胶工艺，成型TPE,TPR.但由于TPE，TPR的流变性（温度和压力变化对材料流动性的影响）与PVC相差较大，使得TPE,TPR采用搪胶（滚塑）加工仍然不能成熟运作。
综上，热塑性弹性体TPE,TPR的成型方式：目前以注塑，挤出为主，特殊TPE采用流涎或浇注成型。其他成型方式尚值得从材料配方或成型设备工艺等方面去优化。