原子灰应用范围很广，很多领域都会用到原子灰，但原子灰的弊端却很少人会去注意，在这邦昵老师傅就说说原子灰的三大弊端：
1.使用时间短：
原子灰是一种以不饱和聚酯树脂、桐油聚氨酯、玻璃珠等高挥发溶剂、氧化物混合而成的聚合物产品，长期以来，被用于五金、汽车、机械加工等各个方面。原子灰在使用过程中，需要加入过氧化产品作为固化剂，来参与反应，才能固化成膜。使用时间短，调制比较繁琐，一旦调制好的原子灰，在15分钟之内不用完，即可产生反应，固化从而报废。
2.无法调色;
修补货刮灰的实际使用过程中，或多或少的会遇到调制颜色的问题，由于原子灰是通过不饱和聚合，产生一定的高温使其成膜，所以在加入普通色精、色粉、色浆的同时，颜色通常会变浅或变深，从而限制其使用在更多对颜色需求比较严格的材料上。
3.打磨硬度高;
原子灰和固化剂反应以后，产生的漆膜通常比较高，这给一些木制品、家具行业、木材加工行业带来了不便，在硬度过高的情况下，打磨工的出货时间、修补工操作也带来负面影响。尤其是固化剂和原子灰反应过程产生的气味、久用危害职业个人的身体健康!由于其固含普遍偏低，一次修补无法到位，从而影响这些行业的整体成本效率。
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