磁选机，完全打破了滚筒式磁选机的结构原理，解决了干旱缺水和天气寒冷地区冬季无法生产的重大问题，极大的提高了设备的利用率，提高了经济效益。在产品的性能上，实现了一机多用，其主要的生产流程为：一选→筛分→磁选→风力净化，并能克服磁团聚对选矿指标的不良影响，试验指标达到58%～65%以上，达到国内理想的“提铁降杂”的目的。提高抛废效率，是解决低品位及极贫磁铁矿资源利用的有效方法。采用了玮荣的国家专利技术，抛尾产率和精矿品位分别提高一倍以上。经过专家的评审，该专利荣获国家重点产业项目。
河南玮荣磁选机制造有限公司所生产的CTF系列干式磁选机具有如下特点：
选矿不用水
选铁矿粉设备，铁矿石选铁设备系列磁选机机采用的是干选的方法在选矿的过程中必须使矿粉干燥，精粉的品位高低与原矿粉的干湿程度具有直接的关系，越干燥所选出来的精粉品位越高
所选精粉品位高
选铁矿粉设备，铁矿石选铁设备系列磁选机采用了新型的磁选技术，完全打破了滚筒式磁选机的工作原理因此在选矿中能够到达较高品位。
环保节能
选铁矿粉设备，铁矿石选铁设备系列产品采用的是封闭式磁选能够大幅的减少向空气中各种粉尘的排放，减少环境污染，选矿不用水这样就没有污水的排放。由于所选精粉品位高则不需要进行多次磁选这样能够极大地减少电能的使用
回收率高
由于采用了新型磁选技术对于铁矿石的筛选能够大幅的提高原料利用率，在选矿的过程中该系列产品的尾矿回收率可以达到98%以上
适应行业广
本公司干式磁选机，分四大类，有二十多个品种和规格型号。可以满足各种铁矿、河砂、尾矿、钢渣、钢灰、硫酸渣、磨料、耐火材料、制板、橡胶、粮食等诸多行业的需求，部分设备还可一机多用。
生产效果高
干选不用水，因此可不受水源限制，常年连续生产，对无水地区，季节性缺水地区，高寒地区，每年可增加个工作日，有效提高设备利用率。
综上所述，选矿目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。也就是要达到“提铁降杂”的目的。可见选矿对于开发矿产，充分利用矿产资源具有十分重要的意义。
铁矿石选矿工艺
2.1 概论
2.2 我国铁矿石选矿工艺的进步
2.2.1 我国已成为世界铁矿石选矿技术研究开发的中心
2.2.2 我国部分铁矿选矿厂技术指标
2.3 磁铁矿矿石选矿
2.3.1 磁铁矿矿石选矿工艺的进步
2.3.2 典型工艺流程及应用实例
2.4 弱磁性铁矿石选矿
2.4.1 弱磁性铁矿石选矿工艺的进步
2.4.2 典型工艺流程及应用实例
2.5 多金属共生复合铁矿石选矿
2.5.1 多金属共生复合铁矿石选矿工艺的进步
2.5.2 典型工艺流程及应用实例
2.6 超贫铁矿石选矿
2.6.1 超贫铁矿石选矿工艺的进步
2.6.2 超贫铁矿石选矿代表性的生产工艺
2.6.3 超贫铁矿石选矿代表性的设备
2.6.4 超贫铁矿石的选矿实例
2.7 复杂难选铁矿石选矿
2.7.1 复杂难选铁矿石的分类及性质
2.7.2 复杂难选铁矿石选矿工艺的进步
2.7.3 微细粒嵌布的鞍山式贫磁铁矿矿石选矿
2.7.4 微细粒嵌布的鞍山式贫赤铁矿矿石选矿
2.7.5 菱铁矿矿石选矿
2.7.6 褐铁矿矿石选矿
2.7.7 细粒嵌布的高磷赤、褐铁矿矿石选矿
2.7.8 高磷鲕状赤铁矿矿石选矿
2.7.9 其他复杂难选铁矿石选矿
2.8 铁矿石选矿浮选药剂
2.8.1 铁矿石浮选药剂的分类
2.8.2 铁矿石浮选药剂的进展
2.8.3 捕收剂
2.8.4 抑制剂
2.8.5 活化剂
2.8.6 有机高分子絮凝剂
日，围绕在铁矿石身上的炙手可热，层出不穷——巴西淡水河谷公司酝酿向中国钢铁企业提价100%；中国钢铁企业为购买低价铁矿石不惜重金行贿力拓中国员工；部分钢铁企业开始多方合作走出国门购买国外矿山……这一幕一幕，都刻画着国内钢铁企业老板们为铁矿石疯狂的身影。
受国际铁矿石价格持续上涨影响，国内一些原来弃之不采的低品位铁矿近来备受青睐。尽管用低品位的铁矿石会对炼铁设备带来一定影响，但为了降低生产成本，目前一些炼铁厂开始使用这种低品位铁矿。
很多投资铁矿石选矿的人不了解铁矿石的选矿工艺，但要想清楚地知晓一家铁矿未来的盈利能力，铁精粉选矿设备工艺是很重要的一环。
选铁矿粉设备，铁矿石选铁设备磁选法适用的铁矿石类型是磁铁矿。原理很简单，国内工艺也很成熟，通过将矿石研磨成粉状，然后用水洗去泥沙，再用磁铁将四氧化三铁分离出来，整个过程是物理过程，回收率可以达到95%。但对于混合矿和赤铁矿，磁选法则无能为力。因为赤铁矿主要含铁成分是三氧化二铁，不具有磁性，需要通过添加药剂，将赤铁矿中的含铁成分加工，再回收，工艺较为复杂，针对不同的矿石品位还要适时调整工艺。拥有赤铁矿选矿成熟工艺的厂家不多，你投资时一定要了解清楚铁矿石选矿方法
选铁矿粉设备，铁矿石选铁设备磁铁矿选矿方法：有些选矿厂经细磨后的矿粉，直接进入湿式磁选机进行磁选。球磨的矿粉不经过分级直接进行磁选，结果该矿粉的粒度粗细不均。粗颗粒的矿粉品位低；过细的矿粉品位虽高，但是磁场强度低，吸附能力差。随着水流进入尾矿，使铁精矿粉的品位低，跑尾现象严重。铁精粉选矿设备建议选矿工艺磨后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位时的单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低；如果粒度磨的过细，主要会浪费磨机的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%；因此，千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量、降低电耗提高铁精粉回收率的最有效方法。采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。
赤铁矿选矿方法：
在了解赤铁矿选矿工艺之前我们先来了解一下赤铁矿的概念。赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。下面我就对这种选矿工艺做一下简单的介绍。
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，但因其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。
现代选矿中，又逐渐发明了赤铁矿的浮选工艺和强磁选工艺，主要是以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。
近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。