如果焦油氨水分离困难，则会出现一系列现象：
1 机械化澄清槽浮油多；
2 循环氨水悬浮物、油份高，发黑；
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降；
4 桥官、集气管喷嘴堵塞率高，桥管、集气管沉积严重；
5 初冷器沉积严重，出口煤气温度高；
6 氨回收装置沉积岩中，底部排焦油多；
7 后续化产品可能出现色度问题；
8 焦化废水处理负荷提高等等；
想要治本，就得查到根本原因，随后对炼焦工艺参数进行调整，但这有一定的难度，也需要花很多的时间。
想要治标，就在循环氨水系统投加焦油氨水分离剂，立竿见影，药到病除。
基本原理：焦油氨水分离剂是一种破乳剂（加速油水分离）和减粘剂（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及设备表面的粘附能力）
安全性：我们的产品是一种烃类有机物，是完全油性的，对焦油品质只会有好的影响，对后续化产品回收的影响也都是正面的，对于废水处理，可以降低悬浮物、芳烃等处理负荷。
以下为焦油氨水分离剂的更详细信息。
焦油氨水分离剂—焦油破乳剂—焦油脱水剂-焦化及焦油深加工企业的福音
产品描述与应用：
焦油氨水分离剂是一种油基破乳剂、减粘剂。
主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。
尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有特效。
对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
减粘：降低油相的粘度；降低油的粘结性，防止油和悬浮物在设备和管道表面粘结沉积。
提高投加剂量，可以提高焦油回收率。
焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善，获得显著的安全、环保、经济和社会效益。视投加剂量多少，可有不同程度的效果。效果表现：
循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物分别下降20%-50%。
焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于应用产品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
焦油粘度：降低5%-20%，焦油输送阻力更小。
焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同时，水分降低，使焦油内水分溶解的盐类更少，对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
焦油渣：采用分离剂前，焦油渣因含焦油量高，表面发亮。投加分离剂后，焦油渣产量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面发暗。
集气管和桥管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，喷嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的喷嘴更容易清理。
压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
剩余氨水—废水换热器：换热器更加清洁，提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。
蒸氨塔：托盘更清洁，降低塔阻，减少能耗。底部排油频率降低50%-90%，并且排油主要为氨水，焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。
初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%-40%。
初冷器：更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃，并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少，从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。
焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。
化产品：有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。
废水处理：分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物，大部分进入焦油中，仅有少部分进入水中，并且可以被生物降解。事实上，这种产品对于生化处理工序而言，还有一个好的影响：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水处理负荷。
焦炉产能：产能提升突破焦油氨水分离效率低的瓶颈限制，提高装煤量，提升产能。
温馨提示：稿件中提到的产品价格、参数等填写并不完全准确，仅供参考，具体欢迎咨询。
出售多种环保产品，很多在以上表格中未体现，具体欢迎咨询。
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