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夹持器一般应高出爆破片的拱顶，或采用其他措施防止爆破片产生意外的损坏。夹持器上一般应有定位结构，保证与爆破片正确装配。
夹持器只能与原设计爆破片配合使用，未经制造厂同意不得随意修改和替换。
支承圈 支承圈的加工应确保爆破片能够及时脱落。支承圈与爆破片由制造厂装配成一体以后，不得随意拆卸、加固或更动固定点。
背压托架 背压托架应当有足够刚度。与爆破片组合以后，应能承受1．3倍的背压差，保压时间应在1min以上。 1： 非张开型托架上的开孔自由截面积之和应能满足爆破片爆破时的泄放量要求。 2： 张开型背压托架的开裂压力应小于爆破片的爆破压力。 背压托架上孔或缝的边缘均应无毛刺或其他易损伤爆破片或密封膜(保护膜层)的结构缺陷。 制造爆破片的同批材料均应通过工艺成型试验检查材料的均匀性和综合质量。 工艺成型试验是在同批材料的适当部位至少冲剪出3片试验坯片进行爆破片成形加工，经表面质量检查合格后进行爆破试验。各片爆破压力的偏差应在规定的爆破压力允差(见表1)范围内。
爆破片成品检查 爆破片成品检查包括如下内容： a)逐片作表面质量检查，不合格者剔除； b)抽样作爆破试验。 一般在正常照明条件下逐片目测，必要时可借助于3～5倍放大镜。当材料厚度小于0．2mm时，除做上述观察外，必要时应逐片进行透光检查，光照度不小于5000lx，透光者剔除。
与腐蚀介质接触的材料、保护膜或涂(镀)层的耐腐蚀性，应经过腐蚀试验或根据已有的使用经验确认。涂(镀)层的均匀性和致密性应按相应标准规定的方法进行检查。
爆破试验 最终考核爆破片成品质量是否合格，取决于抽样爆破试验的结果。
同批次爆破片抽样爆破试验的数量按表2规定。试验抽样应在表面质量合格的同批次爆破片中随机抽取。
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