科华牌内脂豆腐机生产线包括自动灌装、自动灌装、自动切断机。内脂豆腐机就是俗称的日本豆腐机，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。内酯豆腐机_成都内酯豆腐机操作简单，易掌握，所产豆腐且不含任何化学添加剂！
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内脂豆腐机的操作流程： 1、泡豆 选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。将大豆洗净，在春秋季水温10℃—20℃时，浸泡12小时—18小时； 夏季水温30℃左右；浸泡6小时—8小时(每24小时换水)；冬季水温5℃，浸泡约24小时。水质以纯水、软水为佳。用水量一般以豆水重量比1：3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2．2倍。泡好的豆要求豆瓣饱满，裂开一小线。但浸泡时间如果过长，会影响出浆率！ 2、磨浆 一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨共2次--3次，尽可能提高大豆蛋白的抽提率。 由于不再像用卤水、石膏作凝固剂生产豆腐那样还需压榨成型，所以磨浆过程中加水量的多少就决定了成品内脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐时水与干豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐时水与干豆的比例是6—10：1。第一次粗磨时加水量为总加水量的30％，第二次调节磨浆机螺旋进行细磨，加水量为30％， 第三次的加水量为40％，尽可能地把豆渣里面的浆冲洗出来。磨好的渣应手感细腻无颗粒！ 3、煮浆，把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里，用蒸气将浆煮至60℃-70℃时放入约 0．3％的食用消泡剂，把加热过程中产生的泡完全消掉为止。然后继续加热把浆煮开，浆沸腾后 保持3分钟—5分钟把浆煮透！ 4、冷却 把煮好的浆进行冷却，降温至 85℃以下！ 5、点脂(加凝固剂) 先将β一葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。用量：做老豆腐时1千克浆加30克内脂，嫩豆腐 1千克浆加24克—30克内脂。 将溶解好的内脂加入已冷却的豆浆中缓慢调拌均匀即可！ 6、成型 将点脂后的浆倒进成型模中，放入凝固槽。在 80℃—85℃之间保温 20分钟即为成品。刚成型的豆腐暂不能摇动，应静置一段时间让其目然冷却。如生产盒装内脂豆腐，需配备灌装封口机！ 盒装内脂豆腐机适用范围： （1） 在各大农贸、超市等设立直销摊点； （2） 往各大工厂食堂、大中专院校食堂做直销配送； （3） 给当地的幼儿园或福利院直销配送豆浆； （4） 往各大饭店酒店做直销配送； （5） 给当地早餐店直销配送豆浆和豆花； 盒装内脂豆腐机器利润分析： 一斤豆子可生产盒装内脂豆腐8-10斤，一盒豆腐350g，一斤豆子可生产盒装豆腐15盒，按现在市场价格一斤黄豆2元，盒装内脂豆腐1-1.5元一盒， 每斤豆子十元左右的纯利润，市场利润非常可观！ 生产原理： 内酯豆腐 1. 提高了出品率 用石膏做豆腐，1 Kg大豆只能生产3~3.5 Kg豆腐；而用内酯生产豆腐无黄浆水流失，出品率得到提高，1 Kg大豆可生产出5~6 Kg豆腐。 2. 提高了产品质量、延长了产品的货架期 内酯豆腐质地细嫩，产品的色、香、味均优于普通豆腐。另外， 由于无黄浆水的排出，可溶性成分损失小，提高了营养价值。内酯生产采用了加热凝固方法，有一定的杀菌作用，封闭式的包装也防止了二次污染。内酯豆腐在室温为25℃时可保存两天不变质，而普通豆腐只能存放5-6 h。 3. 提高了生产效率 水域加热凝固取代了传统笨重复杂的凝固方法，生产工艺得到简化，机械化，自动化水平提高，劳动强度降低。 4. 减少了环境污染 内酯豆腐由于无黄浆水的排出，因此工业废水减少。